《球团生产工艺》课件.pptVIP

**********************球团生产工艺球团生产是一种重要的铁矿石预处理技术,可以提高铁矿石的品质和使用效率。了解球团生产的整体工艺流程有助于优化生产管理。课程导言课程背景球团生产工艺是钢铁行业中非常重要的一个环节,它决定着钢铁产品的质量和成本。本课程将深入探讨球团生产的各个工艺步骤,从原料配比到成品储存的全流程。课程目标通过本课程的学习,学员将掌握球团生产的核心技术和关键工艺,了解球团生产过程中的关键指标和质量控制措施,为提高球团生产效率和产品质量提供理论支持。课程内容课程将从球团矿的原料组成、配料工艺、生产流程、烧结工艺、碎化筛分、冷却储存等多个环节系统地进行讲解,并探讨优化改进、自动化和节能环保等前沿技术。教学方式采用理论与实践相结合的教学方式,配合大量案例分析和实操演练,帮助学员深入理解球团生产工艺的各个环节。球团生产工艺概述球团生产是炼铁工艺中的关键步骤之一,通过将细小的铁矿石和辅料进行配比、agglomeration和sintering等工序,制成直接用于炼铁高炉的标准化球状产品。球团生产技术的优化对提高炼铁效率、减少能耗和排放具有重要意义。球团矿的原料组成铁矿石作为球团矿的主要成分，铁矿石提供了足够的铁元素。石灰石石灰石可以调节球团矿的化学成分和物理性能。膨润土膨润土可以提高球团矿的粘结性和抗压强度。煤粉煤粉作为还原剂可以提供所需的还原性气氛。球团矿的配料工艺1原料配比根据矿石成分和工艺要求进行合理配比2破碎筛分将原料进行适当的破碎和筛分处理3计量添加依据配比方案精确计量各种原料投入4均匀混合采用先进的混合设备确保原料充分混合5水分调整依据工艺要求适当调整混合料的水分含量球团矿的配料工艺是保证球团品质的关键环节。通过对原料进行合理配比、破碎筛分、计量添加、均匀混合以及水分调整等步骤,可以确保球团生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。球团生产工艺流程1原料配比根据球团矿的化学成分和物理特性，合理配比各种铁矿石、粘结剂以及其他辅助材料。2球团成型将配比好的原料放入球团机中进行挤压、滚压成球。3球团烧结将成型的生球放入烧结机中,经过加热、氧化、熔融等一系列化学反应,制得成品球团。4后处理包括球团的冷却、分级筛选、储存等工序,确保球团成品质量。球团生产工艺流程是一个连续、复杂的过程,需要经过原料准备、球团成型、烧结、冷却等多个关键工序,才能制造出合格的球团产品。每个环节都需要精心控制,确保产品质量稳定达标。球团烧结工艺预热将生料球带入烧结机,在预热区中进行预热,温度可达800℃左右。主烧结在主烧结区,生料球温度可升至1350℃左右,发生复杂的物理化学反应形成球团矿。冷却烧结后的球团矿进入冷却区,快速冷却至300℃左右,以保证球团矿质量。出料冷却完成后,球团矿从烧结机上卸下并进行筛分,最终成品球团矿。球团碎化与筛分1粗碎球团烧结后会形成硬块,需要进行粗碎以便进一步筛分。采用颚式破碎机或锤式破碎机对球团进行初步破碎。2细碎初步破碎后的球团再经过二次细碎,使之达到合格的粒度。采用锥式破碎机或滚筒破碎机进行细碎。3筛分经过粗碎和细碎后,采用圆振筛或斜振筛对球团进行分级筛分,获得不同粒级的优质球团。球团冷却与储存球团冷却工艺热球团经过冷却机或冷却塔进行快速冷却,以降低温度至适宜运输和储存的水平。球团储存冷却后的球团被输送至矿场或仓储区域,按照品种和规格进行分类堆存。球团保管通过采取防风遮蔽、防雨防潮等措施,确保球团在储存过程中保持良好的物理性能。球团品质控制1化学成分控制对球团的化学成分进行严格的测试和监控,确保其符合钢铁生产的要求。2尺寸指标控制球团的粒度分布、抗压强度、抗冲击性等指标都需要严格控制,确保球团质量稳定。3还原性能控制通过控制烧结温度、时间等工艺参数,确保球团具有良好的还原性能。4综合品质评价综合考虑球团的化学成分、物理性能和还原性能,对其整体质量进行评价。球团生产过程中的能量消耗生产工序主要能量消耗占总能耗比例原料预热天然气、焦炭等燃料约20%球团烧结天然气、焦炭等燃料约60%球团冷却电力约15%其他工序电力、燃料约5%球团生产工艺涉及多个耗能环节,其中烧结工序是最主要的能量消耗环节,占总能耗约60%。其次是原料预热和球团冷却,分别占20%和15%。合理控制这些关键工序的能源利用效率,对于降低球团生产总体能耗至关重要。球团生产过程中的环境保护废气治理采用高效除尘设备，确保球团生产过程中产生的烟尘达标排放。污水处理建立完善的污水