《超高速切削》课件.pptVIP

**********************超高速切削在金属加工行业中,超高速切削已成为提高生产效率和加工精度的关键技术。让我们探讨这一先进的加工方法,了解其独特的优势与应用场景。什么是超高速切削高转速加工超高速切削是指在机床主轴高速旋转下进行的金属加工工艺。切削速度可达100米/秒以上。高效率与传统切削相比,超高速切削能大幅提高加工效率,提升生产效率和降低成本。表面质量优异超高速切削可以获得光滑均匀的表面质量,减少了后续的加工工序。适用多种材料超高速切削适用于加工钢、铝合金、铸铁等多种工件材料。超高速切削的特点高切削速度超高速切削的切削速度可达到每分钟50米以上,远超传统加工工艺。高材料去除率超高速切削能在短时间内去除大量材料,提高加工效率。工件表面光洁度高速切削能产生光滑精致的表面质量,减少后续抛光工序。低切削力和功耗与传统切削相比,超高速切削所需切削力和功耗显著降低。切削速度的定义切削速度切削速度是指刀具相对于工件表面的相对速度，单位为米每秒(m/s)。它是衡量切削加工效率的一个重要参数。计算公式切削速度的计算公式为：V=πDn/1000，其中V为切削速度(m/s)，D为刀具直径(mm)，n为主轴转速(r/min)。优化策略通过调整主轴转速和刀具直径来优化切削速度,是提高切削效率的关键。适当提高切削速度可以大幅缩短加工时间。超高速切削的发展历程120世纪初切削速度不超过50m/min21950年代切削速度提高到100-200m/min31970年代切削速度达到300-500m/min41990年代切削速度达到1000m/min以上超高速切削技术经历了一个持续发展的过程。从20世纪初的50米每分钟的切削速度,到如今可达1000米每分钟以上的切削速度,标志着这项新兴技术的不断进步和成熟。随着刀具材料、机床结构和控制系统的不断优化,推动了超高速切削工艺的快速发展。超高速切削的应用领域航空航天超高速切削在航空航天工业中得到广泛应用,用于加工高强度、耐高温的合金材料,如钛合金和镍基合金等。这类材料难加工,需要极高的切削速度和精度。汽车制造汽车零部件如活塞、曲轴等需要超高速切削才能实现高效加工。这不仅提高了生产效率,还能保证零件的尺寸精度和表面质量。精密机械超高速切削用于加工精密光学零件、医疗器械等,其高速、高精度的特点可以满足这些领域的苛刻要求。模具制造超高速切削在模具制造中应用广泛,可用于加工各种复杂的金属模具,提高模具的表面光洁度和尺寸精度。超高速切削的工艺参数高转速超高速切削通常采用5,000-100,000转/分的高转速进行加工,以提高切削效率和表面质量。高进给率为了配合高转速,超高速切削还需要高进给率,通常可达到1-10米/分。小切深为了减小切削力并确保工件表面质量,超高速切削通常采用小切深,一般在0.1-2毫米之间。高效冷却超高速切削产生大量的切削热,需要采用高压喷雾冷却或内部冷却等措施来确保加工精度和刀具寿命。切削刀具设计优质刀具材料超高速切削需要使用具有高硬度、耐高温和耐磨损等特性的先进刀具材料,如高速钢、金属陶瓷和立方氮化硼等。合理刀具几何刀具的前角、后角、切刃角等几何参数需要精心设计,以实现更平稳、更高效的切削过程。表面涂层技术在刀具表面涂覆各种硬质涂层可以显著提高其耐磨性和抗热性能,从而延长使用寿命。超高速切削加工的机床特点高转速超高速切削需要机床具有5,000rpm以上的高转速能力，以满足切削速度的要求。高加速度机床需要能够提供快速进给和高加速度，以保证高效的切削加工。高刚性机床结构必须具有足够的刚性，以抑制高速切削过程中的振动。精密控制需要精密的数控系统和伺服系统，确保高精度的轨迹控制。刀具及机床的高速动平衡振动控制高速切削时会产生大量振动，需要通过设计精密的刀具和机床来减少振动。动态平衡刀具和机床旋转部件必须精密动平衡，以确保在高速下保持稳定运转。高精度设计超高速切削要求刀具和机床的几何精度和表面质量达到很高水平。高速切削时的表面质量1μm表面粗糙度0.5μs加工时间99.99%表面完整性高速切削可以实现高精度加工,保证工件表面细腻光滑。与传统加工相比,高速切削可以大幅缩短加工时间,同时确保表面质量达到近乎完美的水平。合理控制切削参数和刀具设计是实现优质表面加工的关键。超高速切削的切屑控制优化切屑流向通过合理设计切削工艺参数和刀具几何尺寸,可以有效改善切屑流动,避免切屑缠绕和阻塞。利用切屑破碎装置在刀具上安装切屑破碎装置,可以有效控制切屑长度,避免长切屑对加工产生干扰。