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给水管道安装施工方案

1、管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节

应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。

2、管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并

标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。

3、管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装

索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽

支撑板等挡土设施。

4、管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管

子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是

否准确，管底与管基贴合紧密。

5、对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°

左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于

100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向

焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于

200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。

6、管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸

阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面

与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两

片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺

栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。

7、钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的

焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵

向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。

管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）

350-50050-605

600-70060-706

≥80080-100点焊间距不大于400mm

8、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直

照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口

或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

9、管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观

质量见下表。

焊缝的外观质量

检查项目技术要求

外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不

得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母

材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2-3mm

表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度

的10%，且连续长度不应大于100mm

错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）

未焊满不允许

钢管安装允许偏差

检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）

轴线位置1530

高程±10±20