2025年降低钢铁料消耗实现降本增效 .pdfVIP

去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

降低钢铁料消耗实现降本增效

0前言

中国钢铁工业协会召开2025年第二次信息发布会公布“今年第一

季度，国民经济增速继续回落，钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求

下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损。2015年以来钢材

价格持续下跌，钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企

业整体亏损。如何使企业摆脱困境，扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。

钢铁企业要走出困境逆势发展，唯一的出路就是降低成本增加效益。

对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重，炼钢成本主要有可变

成本、固定成本和综合回收成本。而对企业扭亏为盈影响最大是可变成

本。可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。由于钢铁料消耗

大约占炼钢总成本的86%，所以

降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。转炉冶炼过程的钢铁

料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。因此抓好转炉冶炼过程的钢铁

料成本是控制炼钢生产成本的关键。减少喷溅，降低吹损，减少倒渣

带钢等措施来降低钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1降低转炉炼钢前序钢铁料消耗铁水是转炉炼钢的主要原料，为了

减轻转炉生产负担，鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。铁水脱硫预处理的

铁损主要发生在处

理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒

运泼铁等。鞍钢炼钢总厂2012年创建技能大师工作站，鼓励员工积极参

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

与创新活动，各作业区各班组相互交流学习，同时注重先进操作法的推

广。为减少脱硫扒渣带铁的问题，炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法，

可显著降低扒渣操作中的铁水损失，扒渣铁损至少降低15Kg/t钢。按2014

年鞍山钢铁产钢2145万吨，则可减少铁损32.175万吨。员工们发挥鞍

钢宪法精神积极参与，形成一个又一个可控操作经验，有效地减少了铁

水喷溅的损耗。同时鞍钢采用高炉――转炉“一罐到底”的方式，减

少了倒罐次数，降低了铁水热量的损失，减少了铁水的倒运损失，同时

也减少了环境的污染，从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。

2降低转炉炼钢钢铁料消耗

2.1降低入炉钢铁料消耗

目前入炉的金属料铁水占85%-90%废钢占10%-15%在转炉吹炼

过程中有一部分金属损耗，这部分耗损的数量就是金属料消耗（吹损），

一般为10%左右。金属料消耗有固定的和可控的。固定的消耗是指入炉

金属料元素的化学烧损。化学烧损是吹损组成的主要部分，约占吹损量

70%90%

的-，而转炉炼钢的

化学损失是不可避免的，一般不易控制的。金属料可控的部分是铁的吹

损，主要是渣中FeO渣中金属铁珠的含量以及喷溅到炉外的铁损，这些

都与操作有着直接的关系，所以降低消耗重点放

到此处。

2.1.1降低渣中FeO的损失

一般渣中FeO占14%-25%左右，渣中FeO越高，则铁的损

太上有立