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材料课题市场调研报告;材料一：LED面板灯;LED面板灯优势：;LED面板灯市场参考价格：;材料二：聚氯乙烯PVC;聚氯乙烯简介;材料三：聚丙烯pp;注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。枯燥处理：如果储存适当那么不需要枯燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力〔1500-1800bar〕和保压压力〔约为注射压力的80%〕。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用〔出现气泡、气纹〕。如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹，那么要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小〔例如是壁厚的50-60%〕。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否那么会有气泡〔厚壁制品只能用共聚PP〕。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。;材料四：聚碳酸酯塑料;聚碳酸酯塑料的应用;;纤维板生产工艺