《机械制造技术》课件第10章.ppt

10.4.3确定装配方法与装配的组织形式

选择合理的装配方法是保证装配精度的关键。

一般说来，只要组成环零件的加工比较经济可行时，就要优先采用完全互换装配法。成批生产、组成环又较多时，可考虑采用不完全互换装配法。

当封闭环公差要求较严时，采用互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济时，就采用其它方法。大批量生产时，环数较少的尺寸链采用分组装配法；环数多的尺寸链采用调整装配法。单件小批生产时，则常采用修配装配法。成批生产时可灵活应用调整装配法、修配装配法和分组装配法。

装配组织形式的选择，主要取决于产品的结构特点、生产纲领和现有的生产条件。具体可参见表10-1。10.4.4划分装配单元及确定装配顺序

将产品划分为可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中最重要的一个步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，组织流水作业。

机器是由零件、合件、组件和部件等装配单元组成的，零件是组成机器的基本单元。在装配时各装配单元都在选定某一零件或比它低一级的单元作为装配基准件。通常选择体积或重量较大、有足够支承面能保证装配时的稳定性的零件、组件或部件作为装配基准件。如床身零件是床身组件的装配基准件；床身组件是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配基准部件。一般装配顺序的安排是：

(1)工件要预先处理，如工件的倒角，去毛刺与飞边、清洗、防锈和防腐处理、油漆和干燥等。

(2)先基准件、重大件的装配，以便保证装配过程的稳定性。

(3)先复杂件、精密件和难装配件的装配，以保证装配顺利进行。

(4)先进行易破坏以后装配质量的工件，如冲击性质的装配、压力装配和加热装配。(5)集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配。

(6)处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行。

(7)电线、油气管路的安装与相应工序同时进行。

(8)易燃、易爆、易碎，有毒物质或零、部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。10.4.5装配工序的划分

装配顺序确定后，就可将装配工艺过程划分为若干个装配工序，并进行具体装配工序的设计。

装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度。装配工序的划分通常和装配工序设计一起进行。

装配工序设计的主要内容有：

(1)制定装配工序的操作规范。例如，过盈配合所需的压力、变温装配的温度值、紧固螺栓联接的预紧扭矩、装配环境等。

(2)选择设备与工艺装备。若需要专用设备与工艺装备，则应提出设计任务书。

(3)确定工时定额，并协调各装配工序内容。在大批大量生产时，要平衡装配工序的节拍，均衡生产，实现流水装配。10.4.6填写装配工艺文件

单件小批生产仅要求填写装配工艺过程卡。中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡，但对复杂产品则还需要填写装配工序卡。大批大量生产时，不仅要求填写装配工艺过程卡，而且还要填写装配工序卡，以便指导工人进行装配。10.4.7制定产品检测与试验规范

产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制定检测与试验规范。它包括以下内容：

(1)检测和试验的项目及检验质量指标。

(2)检测和试验的方法、条件与环境要求。

(3)检测和试验所需工艺装备的选择或设计。

(4)质量问题的分析方法和处理措施。习题1.何为装配精度？机床的装配精度要求主要包括哪几个方面？为什么在装配中要保证一定的装配精度要求？2.机器或部件的装配有哪几种方法？3.机械的装配精度与其组成零件的加工精度有何关系？4.在解装配尺寸链时，什么情况下用完全互换法，什么情况下用不完全互换法？两者在计算公式及计算结果上有何不同？5.在什么场合下采用“修配法”进行装配比较合适？为保证此法获得装配精度，根据什么原则来选取修配环？6.在什么情况下采用分组装配法？如果相配合工件的公差不等，采用该法会出现什么问题？

7.试述制订装配工艺规程的意义、作用、内容、方法和步骤。

8.选配装配法应用于什么场合？在什么情况下可采用分组互换？

9.图1所示为CA5140车床主轴法兰盘装配图，要求前端法兰盘与床头箱之间保持0.38~0.95mm的间隙，试求出影响装配精度的相关零件的尺寸及其上、下偏差。图110.如图2所示，在溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A1=450-0.04mm，A2=30+0.030mm，A3=15+0.08+0.03mm，试计算溜板箱与床身下平面之间的间隙A。在使用过程中因导轨磨损而使间隙增大，应如何解决？

11.如图3所示为一主轴部件，为保