火力发电厂深度脱硫资源化利用方案湖北工业大学 Blank Bond 设计计算书.docxVIP

湖北工业大学BlankBond设计团队

计算书

HBUT材料与化学工程学院2017/6/21

目录

1概览

1.1计算内容

包括如下三个部分（工段）：

1.深度脱硫工段

2.脱硫石膏精制工段

3.石膏板制造工段

1.2有关参数及资料

1.2.1燃煤的组成比

C为69.7%，灰分为14.1%，S为1.0%，H为3.4%，水分为9.0%，O为2.3%（含N量不计）。

1.2.2设备及物性相关参数

锅炉热效率为75%，燃煤量为50t/h，空气过剩系数为1.2，低位发热量为20500，水的蒸发热为2570.50，烟尘的排放因子为30%，烟气温度范围130-150℃。

1.2.3当地气象条件

年平均气温20℃，极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃，气温最高7月份，平均气温30.0℃，气温最低1月份，平均气温3.9℃，全年主导风向为E，年平均风速为2.2m/s，年最大风速为17.0m/s,年平均气压101.2Kpa大气稳定度为中性D类。当地环境空气质量标准：二级。

1.2.4

要求烟尘排放浓度80;排放浓度100（单位：）,达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）。

1.3工程计算规模

1.3.1处理烟气量

本厂燃煤锅炉机组烟气除尘脱硫初步设计，所需处理烟气量为118.850m3N/s，其中，二氧化硫的量为67.6950m3N/s。

1.3.2处理指标

表1-11#机组理论污染物浓度及火电厂大气污染物排放标准

项目

原污染物浓度/

排放标准/

去除率/%

烟尘

115.9125

50

58.86%

3283.5

100

96.95%

1.4计算依据

1.实际调研得到的电厂所需处理烟气量；

2.实际地形所得的废气处理设施的占地面积；

3.火电厂大气污染物排放标准（GB13223－2011）；

4.《三废治理工程技术手册》废气工程卷；

5.《环保设备设计手册》大气污染控制设备部分；

6.《化工物性数据简明手册》

7．《化工计算导论》

1.5设计方案的比较与选择

1.5.1选用方案的原则

1.技术上满足工艺生产及环境保护对含尘气体的治理要求，装置运行过程中nengg稳定安全运行，在经济上造价控制在5000万元内，设计寿命8-10年达到一个升级周期并且确保收支平衡。

2.能够达到预期处理效果，满足保护环境的要求。

3.选用的方案尽量做到占地面积小，并且对环境影响最小。

4.在具体选型设计时要结合生产实际状况、参考国内外类似工作的实际经验和先进技术全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。

1.5.2燃煤烟气的特点

1.排放量大；

2.污染物主要是无机物，烟气中的污染物一类是飞灰，其主要成分是SiO2和Al2O3,两者之和一般大于70%，此外还有Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2及少量未燃尽的碳等；另一类是气态物质，如SO2、CO2等；

3.烟气有一定的温度和湿度。

1.5.3燃煤烟尘的性质

1.烟尘密度（堆积密度）：1.18×103kg/m3；

2.润湿性：强亲水性，V208.0mm/min；

3.比电阻：8×1010Ω·㎝；

4.黏附性：中等黏性，断裂强度为300～600Pa。

2工艺方案内容

2.1工艺方案概述

2.1.1方案选择

1.步骤一：按烟气量、烟气性质、脱硫率和除尘效率综合考虑，本方案采用选用石灰石石膏法脱硫除尘脱硫（初步脱硫）。

2.步骤二：利用氧化塔（装置）将步骤一中残余的（总生成SO2的约5-10%）二氧化硫氧化成三氧化硫，再通过与步骤一中生成的CaSO4-CaCO3混合浆液进行反应，除去其中的石灰石成分，从而在脱去硫的同时对粗脱硫石膏浆液进行提纯。

3.步骤三：石膏板

2.1.2工艺示意图

烟气→除尘器→气-液换热器→风机→烟囱→净化烟气

↓↑↓

残余石灰石+水←吸收塔→石膏粉煤灰

↓

残余二氧化硫

气中。反应物从塔底取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。

2.2工艺原理

2.2.1除尘原理

电除尘器是利用静电力（库仑力）实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降的一种除尘装置。

2.2.2脱硫化学原理

在水中，气相SO2被吸收并经下列反应离解。

SO2(g)+H2O→SO2(l)+H2O

SO2(g)+H2O→H++HSO3-→2H++SO32-

由于H-被OH-中和生成H2O使得这一平衡向右进行。OH-离子是由水中溶解的石灰石产生的，且鼓入的空气可将生成的CO2带走。

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