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内部管理制度系列

压力管道作业操作规范

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

压力管道作业操作规范

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说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录)。

4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

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常规检查项目如下:

1.管道接头、阀门及管件密封情况;

2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;

3.保温层、防腐层是否完好;

4.管道振动情况;

5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;

6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;

7.阀门等操作机构是否灵敏、有效;

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;

9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;10.其它缺陷或异常等。

11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压

力。

12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

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压力管道清洗安全操作规程

公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。

准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，

包括通电电器等。

3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。

4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，

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能排除险情。

8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。

现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区)，再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。

3.按照顺序，清洗下一支管道。

安全置换操作

1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必

须更换。

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