2025年国外的工业相控阵检测标准.pdfVIP

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

术，其主要特点是采用多晶片探头，各晶片的激励（振幅和延时）

均由计算机控制，能产生聚焦波束实现对工件的扫描，并能实现检

测结果的成像。经过多年的持续改进，目前的相控阵技术和设备己

经达到很高水平：超声波束的各项参数，例如角度、扫查方向、聚

焦范围和焦点尺寸等，都可以通过软件设定；在不移动探头的情况

下，仅通过改变软件设置就可以快速改变声束的偏转角度，实现对

工件的焊缝截面的扫查；可以通过聚焦功能提高检测分辨力、灵敏

度和信噪比；相控阵仪器能够记录和保存检测过程的所有信息数据，

还可以从不同投影方向生成S,B,C,D等多种图形。

超声相控阵技术应用于压力容器焊缝的检测具有十分重要的意

义和良好的前景，因为与常规超声检测技术相比，相控阵技术具有

以下明显优势：更好的检测条件适应性、更快的检测速度、海量的

数据存储能力、超强的数据处理能力和成像能力。这些优势使相控

阵技术比常规超声技术有更高的缺陷检出率，更高的测量精度，以

及更高的检测可靠性。

虽然对工业相控阵技术的研究已近20年，但由于该技术的超

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

国外（特别是北美）一些重要规范已认可超声相控阵技术的应用，

但有关内容仅列在附录中或案例中，相应的检测方法和工艺需要经

过验证才能使用。现有相控阵标准对具体技术和工艺的规定也并不

详细。

现将些主要的相控阵标准规范介绍如下。

ASME及其案例

在ASME标准和有关的案例中，相控阵扫查分为于工相控阵扫

查和编码器相控阵扫查。

强制性附录Ⅳ要求扫查中使用的所有声束都进行校准，另外模

块声程上变化和模块衰减效应也要补偿。该附录还特别提到了扫查

计划，要求扫查计划提供一个标准化的和可重复的检验方法。该标

准还对编码器校准以及声束的覆盖做了说明。在扫查方式上，该标

准规定要保证声束垂直于焊缝中心线，保证声束的覆盖，并且要做

双侧扫查。在缺陷的定量上，一般采用6dB法。

ASME关于相控阵检测的案例有以下5个：cc2541手工相控

阵超声检测的使用，针对的是单角度手工栅格扫查，使用范围有限；

cc2557于工相控阵S扫查超声检测的使用，cc2557案例指出在相

控阵栅格扫查时，当有关案例允许时，校准也可以在除横孔外的其

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

扫查视图，那么这些扫查必须同时进行，在手工扇扫时，一般使用

线型阵列，但是其他阵列类型也是允许的；cc2558手工相控阵E扫

查超声检测的使用，该案例针对焊缝进行固定角度的栅格相控阵线

扫提出了要求，这些要求与cc2557的要求相同；cc2599线性相控

阵E扫查超声检测的使用，该案例要求对扫查方案进行绘制或者计

算机仿真，从而保证扫查角度适合待检工件的外形，并且焊缝和邻

近母材区域能够被体积覆盖到，扫查要用带编码器的线扫来完成，

并且每个线扫探头和焊缝中心线要保持一个固定的距离，扫查声柬

要垂直于焊缝中心线，当需要利用多个线性扫查来覆盖焊缝及邻近

母材的体积时，必须保证每个线性扫查之间要有相当于整体阵列长

度的10%的重叠，扫查数据要能够以A+B+D的视图显示；

cc2600线性相控阵S扫查超声检测