实现轧制过程的条.PPTVIP

8实现轧制过程的条件8.1咬入条件一摩擦力、摩擦系数与摩擦角如图8-1所示总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角。摩擦角与摩擦系数的关系如下图8-1确定摩擦角咬入时的作用力分析轧件对轧辊的作用力N’与摩擦力T’轧辊对轧件的作用力N与摩擦力T图8-2轧件对轧辊的作用力图8-3轧辊对轧件的作用力图8-4作用力与摩擦力的分解2用角度表示的咬入条件若Nx＞Tx，则轧件不能咬入；若Nx＜Tx，则轧件可以咬入；当Nx=Tx时，轧件处于平衡状态，是咬入的临界条件。1用力表示的咬入条件三轧辊咬入轧件的条件（1）当Tx＞Nx时这就是轧件的咬入条件=≥通常将咬入条件定为＞＞（2）当Tx＜Nx时，同样＜可推得轧件不能咬入轧机（3）当Tx＝Nx时，同样可推得是轧件咬入的临界条件。剩余摩擦力的产生8.2剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件剩余摩擦力：把用于克服推出力外还剩余的摩擦力的水平分量称为剩余摩擦力。摩擦系数越大，剩余摩擦力越大；而当摩擦系数为定值时，随咬入角减小，剩余摩擦力增大。0102建立稳定轧制状态后的轧制条件轧件完全充填辊缝后进入稳定轧制状态。图8-5所示，继续进行轧制的条件仍为Tx≥Nx，它可写成：≥≥02010304图8-5稳定轧制阶段和的关系按最大咬入角计算最大压下量摩擦系数可由公式计算或由表8-1等资料查找按摩擦系数计算最大压下量8.3最大压下量的计算方法表8-1不同轧制条件下的最大咬入角例题假设热轧时轧辊直径D=800mm，摩擦系数0.3，求咬入条件所允许的最大压下量及建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可以达到的最大压下量。解：（1）咬入条件允许的最大压下量=34mm在建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可达到的最大压下量=75mm增加的压下量为75—34=41mm123458.4影响咬入的因素及改善咬入的措施一影响咬入的因素（1）当压下量不变时，随着轧辊直径的增大，咬入角将减小，这有利于咬入。（2）如轧辊直径不变时，随着压下量的减小，咬入角也减小，这有利于咬入。1轧辊直径、压下量对咬入的影响2作用在水平方向上的外力对咬入的影响凡顺轧制方向的水平外力，一般都有利于咬入。013轧制速度的影响降低轧制速度，则有利于轧件被咬入4轧辊表面状态的影响轧辊表面越粗糙，则摩擦系数越大，因而越有利于轧件咬入。5轧件的形状对轧件咬入的影响。轧件前端与轧辊接触面越大，轧件越容易咬入。0203改善咬入的措施孔型形状对咬入的影响增大摩擦角β（即增大摩擦系数f）和减小咬入角a型钢轧机的孔型有较小的孔型侧壁斜度时，对轧件的咬入是有利的提高摩擦系数的措施轧辊刻痕、堆焊或用多边形轧辊的方法合理使用润滑剂。01清除炉尘和氧化铁皮。02在现场不能自然咬入的情况下，撒一把沙子或冷氧化铁皮可改善咬入。03当轧件温度过高，引起咬入困难时，可将轧件在辊道上搁置一段时间，使钢温适当降低后再喂入轧机。04增大孔型侧壁对轧件的夹持力可改善轧件的咬入05合理调整轧制速度。06使用合理形状的连铸坯，可以把轧件前端制成楔形或锥形。01强迫咬入，用外力将轧件顶入轧辊中。02减小本道次的压下量可改善咬入条件。例如：减小来料厚度或使得本道次辊缝增大。032降低咬入角的基本措施图8-6轧件横断面的变化情况(a)第一种轧制情况，(b)第二种轧制情况，(c)第三种轧制情况1力学特征决定轧制过程本质的主要因素是轧件和轧辊尺寸。如图8-6（a）所示，即以大压下量轧制薄轧件的轧制过程，其相对压下量34～50％，值较小。第一种轧制情况单位接触面积上的轧制压力（单位压力）沿接触弧的分布曲线有明显的峰值，而且压下量越大，单位压力越高，且峰值越尖，尖峰向轧件出口方向移动（如图8-7）。8.5三种典型轧制情况图8-7薄件轧制时单位压力和单位摩擦力沿接触弧之分布变形特征运动学特征如图8-8（a）所示为薄件轧制时，由于受摩擦阻力影响，在后滑区，金属横断面中心部份要比表面速度慢，而在前滑区，金属横断面中心部份要比表面速度快。轧件变形后沿横断面呈单鼓形*