2025年金工实训总结.pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

金工实训总结.docx

在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播

放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，

有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命

危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，

不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸

造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、

电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-

锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好

了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如

何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，

以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送

进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可

能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。

通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂

的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影

响铸件质量。

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了

车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不

复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要

求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用

较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般

可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般

加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理

跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就

可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和

数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机

床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上

的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间

脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属

切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作

上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成

形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解

操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提

并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只

是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一

些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，

在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证

了这些知识。

金工实训总结篇二

一、实习目的：

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知

识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知