往复压缩机的故障分析.ppt

工业装备故障诊断技术Chap4往复压缩机故障分析和管道振动*工业装备故障诊断技术*往复压缩机的故障类型?热力学参数异常?主要零部件故障?振动异常示功图及阀片运动规律的测量与故障分析气流压力脉动与管道振动往复式压缩机的故障种类虽多，但从反映故障状态的监测参数（征兆参数）上可分为两大类：一类故障征兆表现在机器的热力参数变化上，如机器的排气量变化，吸、排气压力变化，各部分温度变化以及油路、水路故障所表现出来的热力参数变化。另一类故障征兆表现在机器的动力性能参数变化上，如压缩机主要零部件的缺陷、磨损、损坏和断裂故障所表现出来的机器振动和不正常声音，还有各种原因引发的管道振动。压缩机故障一般都是在设计、制造、安装和操作中产生的问题。曾有人对某化工厂使用的往复式压缩机故障率进行调查，发现属于设计缺陷产生的故障仅占6%；属于零件制造质量低劣的故障占46%；属于不遵守操作规程造成的故障占40%；属于安装检修质量不符合要求的故障占8%。*工业装备故障诊断技术*1.传递动力部分—曲轴、连杆、十字头、活塞销、活塞等零部件的故障。2.气体的进出及其密封部分—气缸、进气和排气阀门、弹簧、阀片、活塞环、填料函及排气量调节装置等部分的故障。3.辅助部分—包括水、气、油三路的各种冷却器、缓冲器、分离器、油泵、安全阀及各种管路系统方面的故障。4.1往复式压缩机的故障类型与故障原因4.1.1压缩机热力参数异常及其故障原因吸、排气压力不正常吸气压力低吸气压力高排气压力低排气压力高压力不稳定温度不正常吸气温度高排气温度高气缸过热轴承过热活塞杆过热曲轴两端盖发热排气量降低压缩机的各级吸气阀漏气气缸内泄漏与外泄漏吸气受阻系统外泄漏冷却器效率低压缩机转速降低*工业装备故障诊断技术*气阀故障往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，据某石化公司炼油厂对循环氢压缩机的故障统计，气阀故障引起的停机次数占总停机次数的85%以上。气阀一旦发生故障，马上影响压缩机的产气量，降低效率，浪费能源。阀件破损后碎块落入气缸，引起气缸拉毛，活塞和活塞环损坏，带来更为严重的问题。疲劳破坏——由于阀片承受着频繁的撞击载荷和弯曲交变载荷，阀片容易产生疲劳破坏。阀片磨损——环状阀片与导向块工作面之间产生的摩擦磨损，可减弱阀片强度，降低使用寿命。阀片材料缺陷——材料夹渣、夹层、裂纹等缺陷引起阀片应力集中。介质腐蚀——压缩介质本身有腐蚀性或介质中含有水份，工作时冲刷阀片，破坏阀片表面保护膜，在阀片局部地方出现腐蚀麻点和空洞，引起应力集中，产生腐蚀疲劳破坏。阀片损坏4.1.2压缩机主要零部件的机械故障弹簧变形时与弹簧孔壁发生摩擦磨损，强度下降而断裂弹簧从阀片全闭到全启，其载荷由预压缩力变化到最大压缩力，承受脉动循环载荷，引起疲劳破坏介质对弹簧表面腐蚀，产生麻点、凹坑，引起应力集中，加速弹簧疲劳破坏材质不符合要求，弹簧的加工、热处理有缺陷气阀弹簧损坏4.1.2压缩机主要零部件的机械故障4.1.2压缩机主要零部件的机械故障阀座密封面不平，表面粗糙度达不到要求密封面被碰伤阀片变形、破裂阀隙通道有异物卡住气体温度高，润滑油易变成碳渣卡住封面。石油气压缩机，温度和压力越高，聚合物积碳越严重，碳渣粘着在阀片和阀座上，使气阀漏气弹簧力过小弹簧端面与轴线不垂直阀座、阀片严重磨损气阀漏气*工业装备故障诊断技术*活塞杆断裂往复式压缩机的活塞杆断裂事故也较常见，据报导约占重大事故的25%左右，活塞杆断裂，不仅损坏活塞和气缸，而且还由于其它零部件的连锁性破坏，使易燃、易爆或有毒气体向外泄漏，带来人员伤亡、生产装置毁坏等一系列严重事故。活塞杆发生断裂的地方多数是在活塞连接处与十字头连接处，其原因一般是：（1）活塞杆的螺纹由于螺纹牙型圆角半径小，应力集中严重，容易在循环载荷下产生裂纹和断裂。因此对大型压缩机须用滚压加工，用以消除应力集中。（2）退刀槽、卸荷槽、螺纹表面的粗糙度达不到要求，容易产生表面裂纹。（3）活塞杆的材质和热处理有问题，例如存在粗晶、魏氏体组织、偏析以及强度和塑性不符合要求。（4）连接螺纹松动或连接螺纹的预紧力不足。（5）某一级因其他故障原因而严重超载。（6）活塞杆跳动量过大。（7）工艺气体腐蚀。*工业装备故障诊断技术*连杆螺栓断裂连杆螺栓在工作时承受很大的交变载荷和几倍于活塞力的预紧力，因此对它不仅要求具有足够的静强度，更重要