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7S培训教程新版

CATALOGUE目录7S概述与背景7S核心内容解析实施7S管理策略与步骤现场实践：如何运用7S提升生产效率案例分析：成功实施7S管理企业案例分享总结回顾与展望未来发展趋势

017S概述与背景

7S起源于日本，最初是5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。随着管理理论和实践的不断发展，安全（Safety）和节约（Save）被加入到5S中，形成了7S。7S逐渐被全球企业广泛接受和应用，成为一种重要的现场管理方法。7S起源与发展

减少浪费通过节约的理念，合理利用资源，减少浪费，降低企业成本。保障工作安全通过安全的管理，预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。提升员工素养通过素养的培养，提高员工的自律性和责任感，形成良好的工作习惯。提高工作效率通过整理和整顿，减少寻找物品的时间，提高工作效率。改善工作环境通过清扫和清洁，保持工作场所的干净、整洁，营造舒适的工作环境。7S在现代企业中的应用

037S提升企业形象一个整洁、有序、安全的工作环境，能够展现企业的良好形象和管理水平，提升企业的美誉度和竞争力。017S是企业文化的重要组成部分7S所倡导的整洁、有序、安全、节约等理念，与企业文化的核心价值观相契合。027S促进企业文化的落地通过7S的实践，可以将企业文化的理念转化为员工的具体行为，促进企业文化的落地和生根。7S与企业文化关系

027S核心内容解析

定义将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。实施要领自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。整理（Seiri）

整顿（Seiton）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实施要领前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。定义稳定品质，减少工业伤害。目的建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。实施要领清扫（Seiso）

定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的创造明朗现场，维持上面3S成果。实施要领落实前3S工作；制订目视管理的基准；制订7S实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。清洁（Seiketsu）

定义每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实施要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化7S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。素养（Shitsuke）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。定义重点危险源辨识和风险评价与控制；识别安全卫生方面法律法规的要求；建立适宜的安全卫生目标；进行安全卫生培训；实施运行控制；开展安全检查和绩效测量；采取纠正和预防措施。实施要领安全（Safety）

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。定义能源节约；资源节约；空间节约；时间节约；流程节约。实施要领节约（Save）

03实施7S管理策略与步骤

明确企业希望通过7S管理达到的具体目标，如提高生产效率、改善工作环境等。确定7S推行目标根据目标制定详细的推行计划，包括时间表、责任人、所需资源等。制定推行计划通过企业内部宣传、培训等方式，让员工了解7S管理的意义、目的和推行计划，提高员工的参与度和积极性。宣传与教育制定7S推行计划

组建专门的7S推行小组，负责7S管理的规划、组织、实施和监督。成立7S推行小组明确职责划分调整组织架构明确各级管理人员和员工在7S管理中的职责和权限，形成全员参与的管理体系。根据7S管理的需要，适当调整企业的组织架构，使其更加符合7S管理的要求。030201组织架构调整和职责划分

根据员工的实际情况和培训需求，制定详细的培训计划。制定培训计划通过讲座、案例分析、