2025年金属面氟碳漆施工工艺.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

金属面氟碳漆施工工艺

金属表面氟碳漆施工技术

氟碳涂料是一种常温固化的溶剂型氟碳涂料，以FEVE氟

碳树脂为主要成膜物。氟树脂具有耐候性、耐热性、耐低温性、

耐化学药品性、不粘性和低磨擦性等优良特性，因此人们需要

将其制成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提

高使用性能。经过60年的研究发展，最终生产出既可常温固

化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。

氟碳涂料具有超耐候性、耐化学药品性、防腐防锈性、不

粘防污自洁性、极佳物理机构性能、耐温变性(-40～140℃)、

高装饰性和优异施工性能等特点。

氟碳漆施工工艺流程为基层处理→涂防锈底漆→涂面漆。

在基层处理时，需要清除金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、

锈斑、焊渣、毛刺等，并进行表面除锈。除锈方法可有手工和

机械处理，除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

适用范围为化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并

有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。氟碳漆施工采用

喷涂方法，可常温固化。技术指标包括耐人工老化性、附着力、

铅笔硬度、耐刷洗性、柔韧性、耐冲击强度、漆膜耐冻副性、

耐水性、耐盐雾实险和耐化学药品性。

手工除锈分为St2和St3两种，St2为一般除锈，St3为彻

底除锈。对于一般浮铁锈，可以使用钢丝刷进行往复刷打，然

后使用粗砂布打磨出新的光亮表面，最后用旧布或棉纱将打磨

下的浮灰、锈擦干净。如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重，

可以先使用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后使

用钢丝刷进行清理，再用砂布打磨光亮为止，最后涂上防锈漆。

对于大面积锈蚀，可以先使用砂轮机、风磨机及其它电动除锈

工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经过

刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

机械除锈包括喷砂和喷丸除锈。喷砂除锈需要根据钢结构

构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度、喷射距离

和喷射角度，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。

喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿

喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂。喷丸除锈

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

则需要根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢

丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。处理

时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。处理完毕后，钢构

件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较

深的小坑或变形。

涂防锈底漆时，建议使用氟碳漆专用底漆。防锈底漆由环

氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装

底漆，颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.5～

2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%(体积比)。底

漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后标准膜厚为40

微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为4.5m2/

公斤。

最后进行喷涂面漆，具体步骤需要根据实际情况选择。

根据客户的要求和基面情况、颜色、装饰要求以及耐久年

限等因素，确定氟碳漆面漆的涂装层数和种类。对于金属表面

的一般大气防腐，只需要喷涂一道面漆，漆膜厚度为35微米/

道，耐久年限为10年。如果金属表面大气腐蚀严重或需要较