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空压机产业发展现状

空气压缩机（简称空压机）是指以空气为介质的气压发生装置。空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备，是机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置。它的种类很多，其中往复活塞式压缩机和螺杆压缩机是压缩机的主要机型。空压机用途极广，在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业以及国防工业中，都是必不可少的关键设备。此外，空压机在医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，空压机在国民经济的各部门中成为必不可少的关键设备。

空气压缩机是气源装置中的主体，是压缩空气的气压发生装置，它能够将机械能转换为气体压力能，为气动设备提供动力源。作为气体动力源的转换设备空气压缩机被广泛应用于建筑、钢铁、采矿、化工、机械、冶金、电子电力、医药、包装、食品、纺织、交通等众多工业领域。

1.空压机分类

空压机的分类方法很多，可按工作原理、结构形式及性能参数等类别进行分类。按工作原理分类：分为容积式空压机和速度式空压机。

在容积式压缩机中，一定容积的气体先被吸入到气缸里．继而在气缸中其容积被强制缩小，气体分子彼此接近，单位体积内气体的密度增加，压力升高，当达到一定压力时气体便被强制地从气缸排出。可见，容积式压缩机的吸排气过程是间歇进行，其流动并非连续稳定的。容积式压缩机按其压缩部件的运动特点可分为两种形式：往复（活塞）式和回转式。而后者又可根据其压缩机的结构特点分为滚动转子式、滑片式、螺杆式(又称双螺杆式)、单螺杆式等。

在速度型压缩机中，气体压力的增长是由气体的速度转化而来，即先使吸入的气流获得一定的高速，然后再使之缓促下来，让其动量转化为气体的压力升高，而后排出。可见，速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行，其流动是稳定的。空压机常见分类如表（1）所示。

表1空压机常见的分类

按工作原理分类

容积式

速度式

往复式

回转式

喷射式

透平式

活塞式

膜式

单轴

双轴

/

离心式

轴流

式

滑片式

涡旋式

单螺杆

双螺杆

螺茨式

按空压机输出压力大小分类

低压

中压

高压

超高压

0.2～1.0MPa

1.0～10MPa

10～100MPa

100MPa

按空压机输出流量分类

微型

小型

中型

大型

1～10m3/min

1～10m3/min

10～100m3/min

100m3/min

2.空压机发展历程

由上述可知，空压机发展至今已被用于各行各业，但应用最广泛的还是活塞式空压机和螺杆式空压机，现就活塞机和螺杆机的发展历程加以介绍。

2.1活塞式空压机发展历程

1、我国古代劳动人民发明的木质风箱，是现代空气压缩机的雏型。有关学者已经确认公元前1500年（我国商代）的木质风箱已具备空气压缩机的几大重要部件——气缸、活塞、活塞环和气阀。

2、公元1640年在德国制成的（机械式）真空泵，是现代空气压缩机械的鼻祖。

3、大约于1800年，世界上第一台单级（往复活塞式）空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38MPa（表压力）。

4、1829年，在英国设计了第一台具有中间冷却的两级往复式空气压缩机。翌年在法国制造了一台同样的机器。

5、1878年，瑞士布卡得机械厂（BurckhardtMaschinenfadrikAG）生产了该公司首台具有配气用控制滑阀的空气压缩机。

螺杆式压缩机是一种很年轻的压缩机型。近二十年来，尤其是进入21世纪的这15年，螺杆式空压机的各种新技术不断出现，加工精度不断提高，而且辅助设备也日趋完善。这些因素让螺杆空压机的性能得到越来越多人的肯定，因此其使用范围也不断扩展，目前已经成为最受欢迎的一类空压机，并且在未来还可能取代活塞空压机，成为使用最广泛的一类空压机。

3.国内外空压机发展现状

3.1我国空压机行业发展现状

3.1.1我国空压机产业状况

我国空压机制造业起步于上世纪五十年代，最初只是消化吸收前苏联产品，到上世纪六、七十年代的开始实现自主研发。改革开放后，随着国民经济的发展，国际知名空压机制造商纷纷到中国设厂，如阿特拉斯、寿力、日本神钢、英格索兰等。与此同时，我国空压机制造企业积极引进和学习国际先进技术（含装备）、管理理念和管理制度，并结合我国国情进行消化吸收、再创新，使我国空压机制造业得到较大发展，涌现了一大批创新能力强、技术水平突出的企业，如沈阳鼓风机集团有限公司（大型往复活塞压缩机）、上海大隆机器厂股份有限公司（大型螺杆压缩机和大型往复活塞压缩机）、开山集团股份有限公司（螺杆压缩机）、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（螺杆-活塞串联压缩机）、宁波鲍斯能源装备股份有限公司（螺杆压缩机）、贵州振华亚普精密机械有限公司（单螺杆压缩机）等企业等。进入21世纪，国内外市场对压缩机品种和数量需求的持续增长，再