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空压机节能技改方案

——开山BKHE250-54/8-Ⅱ节能技改方案

方案：

环保设备组：

条线审核：

江门华尔润玻璃有限责任公司

环保设备组

二○一三年十一月

目录

概述

KaitainJN系列两级压缩螺杆空气压缩机简介

现空压机系统运行情况

节能方案及效果分析

投资成本分析

排气压力：0.8Mpa，排气量：54m3/min，电机功率：250Kw。

三、现空压机系统运行情况

1.空压机的运行及备用情况

目前氮氢车间共有13台空压机用于压缩空气供气及4台离心压缩机用于制氮。压缩空气母管压力0.57Mpa，其中空压机5#～8#是无油螺杆压缩机，可作为制氮系统离心压缩机的备用设备。现生产线设备正常时，空压机的开启情况如下：

机型

产气量

开机数量

备用

合计气量

总功率

寿力TS32S-400H

55

4

1

220

1156

锡压LGW355/001AT1

57

2

/

114

710

锡压LGW-56/8-X

57

2

/

114

716

锡压LGD-36/8-X

41

1

3

41

272

总计

9

4

489

2854

空压机的维修情况

1）、5台寿力，外包正常维护31万元，另外其他配件约10万元，平均大修费用10万元/年，每年的维修保养费用为51万元。

2）、4台锡压无油螺杆机，每年有2台空压机进行大修，大修费用17万/台，正常维护保养费用每年6万/台，4台无油机每年的维修保养费用为58万元。

3）、4台锡压喷油螺杆机，每年有2台空压机进行大修，常规大修费用5万/台（转子大修17万，基本上每年一次），正常维护保养费用每年6万/台，4台喷油机每年的维修保养费用为51万元。

空压机改造的必要性

1）、1-6#空压机(其中1-4#喷油螺杆机和5－6#无油螺杆机）已经运行9年，设备已逐渐老化，配件较难买，并且维修费用有所增加。

2）、1～2空压机(型号LGD-36/8-X)额定产气量43m3/min，功率250kw/h，目前实际产气量31.96m3/min，实际使用功率267.7kw/h左右，效率仅为7.16m3/kw，产量下降了30%，平均每立方压缩空气的生产成本0.1047元。3～4空压机(型号LGD-30/10-X)额定产气量38.5m3/min，功率250kw/h，目前实际产气量38.5m3/min，实际使用功率227.78kw/h左右，效率仅为10.14m3/kw，产量没有明显下降，平均每立方压缩空气的生产成本0.0736元。5～6空压机（型号LGW-56/8-X）效率仅为7.83m3/kw，产量下降了5%，平均每立方压缩空气的生产成本0.0961元，6台空压力机的整体综合效率下降约10%，平均每立方压缩空气的生产成本0.0932元。这四个型号存在电耗高，油耗高，产能降低等情况。

3）、与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ的生产成本0.058元/m3相比，1～6#三个型号生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。

4）、改造后，保留7#、8#两台无油机作氮站备用机。每年的无油机维修保养费用可节约29万元；4台喷油机每年的维修保养费用可节约51万元，每年可节约的维修保养费用不低于80万元。同时还可减少寿力机的使用时间，降低外协维保费用。

所以，考虑到运行费用相对较高，维修成本较大，对现能耗高的压缩空气系统（主要是无锡空压机）进行改造是必须的！

四、节能方案及效果分析

1、节能改造方案

在不减少现有空压机系统产量的情况下，以提高空压机能效为本次改造方案目标。本次方案改造后满足以下控制要求：

鉴于现系统供气量比较稳定，采用下表的开机方式一刚好满足现生产用气需求，改造后可能会出现开机数量配比问题，拟5#、6#两台空压机采用变频器控制（变频器安装在低压配电室），可实现PID在线自动调节母管压力。

改造后的每台空压机出口加装流量变送器及具有485通讯功能仪表，现场安装有流量数字仪表。

改造后的每台空压机电机装有485通讯功能电力仪表，可实时监测电机电流、功率及功率因素等参数监控。

6台空压机具有在线监控及开停机操作功能，并可实现能源监控管理。

2、空压机节能改造前能耗对比表

机型

测量时间

累计流量

（单位：m3）

平均流量

（单位：m3/min）

累计电量

(单位：度）

平均

负荷

（kw/h）

生产

成本

（元/m3）

额定参数

初始刻度

终时

刻度

产气量

初始刻度

终时

刻度

用电量