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橡胶隔离剂标准

中华人民共和国国家标准

GB/T354902017

橡胶隔离剂

1范围

本标准规定了橡胶隔离剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。

本标准适用于以高分子聚合物为基础，通过特殊工艺处理而成的橡胶隔离剂。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918橡胶试样检验方法

GB/T7762橡胶实验室样品采集和制备

GB/T16776橡胶硫化物试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1橡胶隔离剂rubberisolationagent

以高分子聚合物为基础，通过特殊工艺处理，具有隔离和防止粘附作用的物质。

3.2隔离性isolationproperty

橡胶隔离剂在橡胶与橡胶、橡胶与金属或其他材料接触时，防止粘附和反应的性能。

3.3防粘性antistickingproperty

橡胶隔离剂在使用过程中，防止粘附和积聚的性能。

4技术要求

4.1外观

橡胶隔离剂应具有均匀的颜色和质地，无明显的颗粒、杂质和分层现象。

4.2物理性能

4.2.1比重：应大于或等于1.20。

4.2.2固含量：应大于或等于50%。

4.2.3粘度：应根据需要选用不同粘度的产品。

4.3隔离性

4.3.1橡胶与橡胶接触试验：在温度为20±2℃，相对湿度为65±5%的条件下，将一定厚度的橡胶隔离剂涂覆于橡胶表面，再将另一块橡胶与涂覆隔离剂的橡胶紧密贴合，经过24小时后，两块橡胶表面应无明显粘附现象。

4.3.2橡胶与金属接触试验：在温度为20±2℃，相对湿度为65±5%的条件下，将一定厚度的橡胶隔离剂涂覆于橡胶表面，再将涂覆隔离剂的橡胶与金属表面紧密贴合，经过24小时后，橡胶表面应无明显粘附现象。

4.4防粘性

4.4.1在橡胶制品使用过程中，橡胶隔离剂应具有良好的防粘性，防止粘附和积聚。

4.4.2在橡胶隔离剂使用过程中，应定期检查其防粘性，如发现防粘性下降，应及时更换。

5试验方法

5.1外观检查

将橡胶隔离剂样品放置于清洁、明亮的环境中，用肉眼观察其颜色、质地和外观。

5.2比重测定

按照GB/T2918进行测定。

5.3固含量测定

按照GB/T2918进行测定。

5.4粘度测定

按照GB/T2918进行测定。

5.5隔离性试验

5.5.1橡胶与橡胶接触试验：

将一定厚度的橡胶隔离剂涂覆于橡胶表面；

将另一块橡胶与涂覆隔离剂的橡胶紧密贴合；

经过24小时后，观察两块橡胶表面是否有明显粘附现象。

5.5.2橡胶与金属接触试验：

将一定厚度的橡胶隔离剂涂覆于橡胶表面；

将涂覆隔离剂的橡胶与金属表面紧密贴合；

经过24小时后，观察橡胶表面是否有明显粘附现象。

5.6防粘性试验

5.6.1橡胶制品使用过程中防粘性检查：

观察橡胶制品在使用过程中是否发生粘附和积聚现象；

如发现粘附和积聚现象，应立即更换橡胶隔离剂。

6检验规则

6.1检验分类

本标准规定的检验分为型式检验和出厂检验。

6.2型式检验

型式检验项目包括本标准规定的所有技术要求。

6.3出厂检验

出厂检验项目包括本标准规定的所有技术要求。

6.4检验批

检验批应由同一生产批次的橡胶隔离剂组成。

6.5检验方法

按照本标准规定的试验方法进行。

6.6检验结果的判定

检验结果应符合本标准规定的技术要求。

7标志、包装、运输、贮存和安全

7.1标志

橡胶隔离剂应标有下列标志：

产品名称；

产品型号；

生产批号；

生产日期；

使用说明；

生产单位；

卫生许可证号；

本标准编号。

7.2包装

橡胶隔离剂应根据产品的性质、用途和运输条件选择合适的包装材料和包装方式。

7.3运输

橡胶隔离剂应采用适当的运输工具和方式，防止污染和损坏。

7.4贮存

橡胶隔离剂应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

7.5安全

橡胶隔离剂在生产、使用、运输和贮存过程中，应采取必要的安全措施，防止中毒和火灾。

附加说明

本标准由中华人民共和国国家标准管理委员会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中华人民共和国化工行业标准技术委员会。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本标准为首次发布。