《粗铜》团体标准（征求意见稿） .pdf

T/SHHSE0001-2021

粗铜生产企业团体标准

1范围

本标准规定了粗铜的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以退金、退银后的铜基材为原料，经熔炼、浇铸生产的粗铜，供精炼用。

本产品的生产和使用，除了执行本标准之外，还应符合国家、地方和行业的相关法规、

规范和标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和制定

YS/T521（所有部分）粗铜化学分析方法

3要求

本标准采用下列定义

3.1产品分类

粗铜牌号为：Cu90.00。

3.1化学成分

3.1.1粗铜的化学成分应符合下表的规定。

表1粗铜的化学成分

牌号Cu不小于杂质含量不大于

AsSbBiPb

Cu90.00C90.000.500.400.100.6

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3.1.2粗铜中金、银含量不作规定，但需按批进行分析，报出分析结果。如有特殊情况，

供需方可协商解决。

3.2物理规格和表面质量

3.2.1粗铜锭的边缘及表面不得有易脱落的飞边、毛刺等。

3.2.2表面和断面不得有炉渣和夹杂物。

3.2.3浇铸面铜峰高度不大于200mm。

3.3每个粗铜锭重量为300-800kg。锭的长度不大于1000mm，宽度不大于700mm。如合

同中注明时，也可供应其他规格的铜锭。

4试验方法

4.1化学成分的仲裁分析方法按YS/T521（所有部分）的规定进行。

4.2物理规格采用相应的测量工具进行检测。

4.3表面质量用目视检查。

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1粗铜应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量

证明书。

5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,供方人员可进行现场验证。如检验结果

与所附的质量证明书不符时，应在收到产品之日起二个月内向供方提出由供需双方协商解

决。如需仲裁，由供需双方协商在具备检测资质的机构进行。

5.2组批

5.2.1粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次的产品组成。

5.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，允许同类炉料生产的同一规格的多个炉次组成一

个检验批，批重不超过60t。

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5.3检验项目

5.3.1化学成分按批检验。

5.3.2物理规格、表面质量逐块检验。

5.4取、制样方法

5.4.1铜锭取样铜锭按随机原则抽取样品，每批次取样量不小于总块数的10%，但不得

少于3块，必要时可加大比例或全检。

5.4.2屑样的钻取

5.4.2.1钻点的确定方法：

在铜锭表面（棱台形的大底面）均匀布置15个网格，以随机方式确定起始点和钻孔格

位置，并在该钻孔格内布置九宫格随机确定钻点（如图1）。每块铜锭钻穿1-2个孔。

图1取样布点示意图

5.4.2.2钻取屑样前需用毛刷清除铜锭表面全部外来杂物，用直径14mm-18mm钻头在粗铜

上钻取样品。应保持钻头锋利，并用纯水以冷却钻头，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。

5.4.2.3当铜锭不能一次性钻穿时，可在锭正反面相对应的点，各钻取深度不小于锭高的二

分之一，两孔可以不是同心圆。

5.4.2.4钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入

钻屑内