植物油脱胶课件.pptx

植物油脱胶ppt课件

目录contents植物油脱胶简介植物油脱胶的工艺流程植物油脱胶的设备与操作植物油脱胶的质量控制植物油脱胶的效益分析植物油脱胶的发展趋势与展望

01植物油脱胶简介

0102植物油脱胶的定义胶质物质通常是指油料中的粘液、蛋白质、糖类等高分子化合物，这些物质在植物油提取和加工过程中会混入油中。植物油脱胶是指通过物理或化学方法去除植物油中的胶质物质的过程。

利用胶质物质与油密度的差异，通过离心、过滤、吸附等物理方法将胶质物质从油中分离出来。物理脱胶通过添加化学试剂与胶质物质发生反应，使其转化为可溶性物质或沉淀物，再通过离心、过滤等方法去除。化学脱胶植物油脱胶的原理

植物油脱胶的重要性提高油的透明度和稳定性胶质物质会使植物油变得浑浊，影响油的品质和稳定性，通过脱胶可以去除这些物质，使油更加清澈透明。延长油的保质期胶质物质是微生物生长的良好培养基，会导致油品酸败变质，脱胶可以去除这些物质，延长油的保质期。提高油的口感和品质胶质物质会使油产生粘稠、涩口的感觉，影响油的口感和品质，脱胶可以去除这些物质，使油更加清爽、顺滑。

02植物油脱胶的工艺流程

选择新鲜、无霉变、无杂质的植物油原料，确保油的质量和纯度。原料选择去除原料中的杂质、泥沙、纤维等物质，保证后续工艺的顺利进行。预处理原料准备

将预处理后的植物油加热至一定温度，使油中的胶质、蜡质等物质充分溶解。向加热后的油中加入适量的水，通过水化作用使胶质、蜡质等物质与水形成水合物，便于分离。加热与水化水化加热

离心机选择根据油中胶质、蜡质的含量和颗粒大小，选择合适的离心机进行分离。离心操作将水化后的油输入离心机中，通过高速旋转产生的离心力将胶质、蜡质等物质与油分离。离心分离

干燥将离心分离后的油进行干燥处理，去除其中的水分，保证油的品质和稳定性。冷却将干燥后的油进行冷却处理，使油温降低至适宜的温度，便于储存和运输。干燥与冷却

03植物油脱胶的设备与操作

选择适合植物油脱胶的设备，如离心机、过滤机等。设备类型设备参数辅助设备根据植物油的性质和脱胶要求，确定设备的各项参数，如转速、过滤精度等。配备相应的辅助设备，如泵、管道、阀门等，确保设备的正常运行和操作方便。030201设备选择与配置

对植物油进行预处理，如加热、搅拌等，以提高脱胶效果。预处理严格按照操作流程进行脱胶，控制好各项参数，如温度、压力、时间等。操作流程操作过程中注意安全，避免发生意外事故，如机械伤害、烫伤等。安全注意事项操作要点与注意事项

定期对设备进行检查、清洗、紧固等维护工作，确保设备的正常运行。日常维护按照设备保养要求，定期对设备进行全面的保养，如更换滤芯、清洗设备等。定期保养建立设备维护与保养记录，记录设备的运行状况和维护情况，方便后续管理。维修与保养记录设备维护与保养

04植物油脱胶的质量控制

质量标准与检测方法质量标准植物油脱胶后应达到国家或行业标准，如色泽、气味、水分及挥发物含量等。检测方法采用滴定法、气相色谱法、质谱法等手段对脱胶植物油进行质量检测，确保符合标准。

脱胶工艺参数控制温度、压力、时间等工艺参数需严格控制，以保证脱胶效果和产品质量。原料控制确保原料油的质量稳定，无杂质和污染，是保证脱胶效果的前提。设备维护与清洁定期对设备进行维护和清洁，防止设备故障和污染，确保产品质量稳定。质量控制的关键环节

针对不同质量问题的具体原因，采取相应的解决措施，如调整工艺参数、更换原料、加强设备维护等。加强质量管理体系建设，完善质量检测手段，提高员工质量意识，从制度上保证产品质量。建立质量信息反馈机制，及时收集和处理用户反馈，不断改进产品质量和服务水平。质量问题的解决措施

05植物油脱胶的效益分析

脱胶工艺可以有效去除植物油中的胶溶物质，提高油的透明度和清澈度，使其颜色更加纯净。去除胶溶物脱胶处理可以去除油中的不良风味物质，使油的味道更加纯正，口感更佳。改善风味通过脱胶工艺，可以去除油中的氧化催化剂和自由基，延缓油的氧化变质，延长保质期。延长保质期提高产品质量

提高得率通过有效的脱胶处理，可以提高油品的得率，从而降低生产成本。简化后续处理脱胶工艺可以简化后续的精炼处理过程，降低加工难度和成本。减少损耗脱胶工艺可以去除油中的杂质和水分，减少油品的损耗和浪费。降低生产成本

03促进可持续发展通过提高产品质量和降低生产成本，企业可以实现可持续发展，提高整体经济效益。01增加附加值高品质的植物油可以以更高的价格销售，从而增加企业的附加值。02扩大市场份额优质的植物油产品可以赢得消费者的信任和喜爱，从而扩大市场份额。提高经济效益

06植物油脱胶的发展趋势与展望

高效化随着技术的进步，植物油脱胶正朝着高效化方向发展，以提高生产效率和降低成本。环保化环保意识的提高促使植物油脱胶技术向更环保的方向发展，减少对环境