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防腐钢管埋地敷设施工技术解析

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径70mm以内施

工技术解析

在现代城市基础设施建设和工业领域中，防腐钢管因其卓越的耐腐蚀性和

机械强度，被广泛应用于各种埋地管道系统。特别是在公称直径70mm以内的

管道系统中，防腐钢管的施工技术直接关系到管道系统的安全稳定运行和使用

寿命。本文旨在详细介绍防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径70mm以内的施

工技术，为施工人员提供一份全面、实用的技术指南。

一、施工前准备

1.图纸审查与材料准备

施工人员需详细阅读施工图纸，明确管道走向、管径、埋设深度、预留口

位置及连接方式等信息。

检查防腐钢管及管件的型号、规格是否符合设计要求，管壁应均匀，内外

表面应光滑整洁，无裂纹、气泡和杂质。同时，确保防腐层完好无损，符

合防腐要求。

准备施工所需的专用工具，如切管机、坡口机、焊机、磨光机、电火花检

漏仪、涂层测厚仪等。

2.施工环境与安全措施

确保施工现场整洁，避免杂物干扰施工。

施工人员需佩戴防护眼镜、手套、安全帽等安全装备，以防意外伤害。

检查电源、焊机等设备是否完好，确保施工安全。同时，设置警示标志，

防止非施工人员进入施工区域。

二、管道焊接技术

1.管道切割与坡口加工

使用切管机将防腐钢管切割成所需长度，确保切割面平整、垂直。

使用坡口机对管道端面进行坡口加工，坡口角度、钝边和间隙应符合焊接

工艺要求。对于公称直径70mm以内的管道，坡口角度一般控制在30°～

37.5°之间，钝边厚度为1～2mm。

2.管道组对与定位

将管道放置在组对架上，使用专用夹具将管道固定，确保管道轴线在同一

水平面上。

使用对口器对管道进行对口，确保对口间隙均匀，错边量符合规范要求。

对于公称直径70mm以内的管道，对口间隙一般控制在1～3mm之间。

3.焊接工艺选择

根据管道材质、壁厚和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、

气体保护焊等。对于碳素钢钢管，常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧

焊、气体保护焊等。

焊接前，应对焊条进行烘干处理，去除水分和杂质，确保焊接质量。

4.焊接操作

焊接时，应确保焊缝周围无油污、水分等杂质。

使用合适的焊接电流和电压，控制焊接速度，确保焊缝质量。对于手工电

弧焊，焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定。

焊接过程中，应随时检查焊缝质量，如发现裂纹、夹渣等缺陷，应及时进

行处理。

5.焊缝检验与修补

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、夹渣

等缺陷。

使用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，确保焊缝无渗漏。

如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补，修补后应重新进行检验。修补

时，应先将缺陷部位打磨至金属光泽，然后进行补焊。

三、管道防腐处理

1.防腐层检查与修补

在焊接前，应对防腐钢管的防腐层进行检查，确保防腐层完好无损。

如发现防腐层存在破损或剥落现象，应及时进行修补，修补后应重新进行

防腐处理。

2.焊缝防腐处理

焊接完成后，应对焊缝及其周围进行防腐处理，确保焊缝与管道整体防腐

性能一致。

防腐处理时，应使用与管道防腐层相同的防腐材料，并按照规范要求进行

涂刷或包扎。对于3PE防腐钢管，应检查聚乙烯层的厚度是否符合标准，

如普通级3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小于2.5mm。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设

根据施工图纸，确定管道的走向和埋设深度。

使用挖掘机或人工开挖管沟，确保管沟底部平整、无杂物。管沟的宽度和

深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定，一般管沟宽度比钢管外

径大30～50cm，深度要满足管道的埋深要求。

将防腐钢管放入管沟中，按照设计要求进行定位和固定。对于地埋管道，

要按照设计要求挖掘管沟，管沟底部应平整，无石块、树根等硬物。

2.管道回填

管道敷设完成后，应使用细土或砂砾进行回填，确保回填材料无尖锐物

体，以免损坏管道。

回填过程中，应分层夯实，确保回填密实度符合规范要求。