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演讲人：
日期：
锅炉工艺流程
contents
目录
锅炉主要系统与设备
锅炉工艺概述
工艺流程详解
锅炉运行与维护管理
锅炉安全与节能环保措施
案例分析与实践经验分享
01
锅炉工艺概述
锅炉是一种能量转换设备，输入燃料中的化学能、电能等，输出热能。
锅炉定义
按用途可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等；按结构可分为水管锅炉、火管锅炉、水火管组合锅炉等。
锅炉分类
主要参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、排烟温度等。
锅炉参数
锅炉定义与分类
燃烧系统
控制系统
水汽系统
辅助系统
包括燃料的储存、输送、燃烧等过程，以及燃烧产生的烟气排放。
对锅炉的燃烧、水汽、排烟等进行自动调节和控制，确保锅炉安全运行。
包括给水、汽包、水冷壁、过热器等，完成水的加热、蒸发、过热等过程。
包括通风、除尘、除灰、水处理等，保障锅炉的正常运行和环保排放。
工艺流程简介
锅炉工艺的重要性
高效节能
通过优化锅炉工艺流程，提高燃烧效率，降低能耗，实现节能减排。
安全可靠
合理的锅炉工艺流程能够确保锅炉运行的安全性和可靠性，减少事故风险。
环保达标
锅炉工艺流程的优化能够减少污染物的排放，满足环保要求。
提高品质
良好的锅炉工艺流程能够确保锅炉输出蒸汽或热水的品质，满足生产和生活需求。
02
锅炉主要系统与设备
燃烧系统
燃烧器
将燃料和空气按一定比例混合并点燃，提供锅炉所需的热量。
炉膛
燃料燃烧的场所，需保持适当的温度和氧气浓度。
烟道系统
排放燃烧产生的烟气，包括烟道、烟囱等，确保烟气排放畅通。
送风系统
为燃烧提供必要的空气，包括送风机、风道等。
由下锅筒、水冷壁、上联箱、省煤器等组成，用于加热和输送锅炉用水。
蒸汽从锅筒引出，经过过热器加热后进入汽轮机做功，做功后的乏汽排入冷凝器。
为锅炉提供给水，包括给水泵、给水管道、省煤器等。
排除锅炉水中的杂质和污垢，保证锅炉水质。
水循环系统
水管系统
蒸汽系统
给水系统
排污系统
热工测量与仪表
测量锅炉的温度、压力、流量等参数，并转化为电信号进行显示和控制。
自动控制
根据热工测量与仪表的信号，自动调节燃烧系统、水循环系统等，以保持锅炉运行稳定。
保护系统
当锅炉运行参数超过规定范围时，自动采取措施保护锅炉安全，如停炉、报警等。
监视系统
对锅炉的运行状态进行实时监控，确保锅炉安全运行。
控制系统
清除炉膛和烟道中的灰渣，如烟囱除尘器、刮板输送机等。
除灰设备
减少锅炉排烟中的粉尘含量，如电除尘器、袋式除尘器等。
除尘设备
01
02
03
04
将煤粉或燃料送入炉膛的设备，如给煤机、磨煤机等。
给煤设备
降低锅炉运行时的噪音，如消音器、隔音罩等。
噪音控制设备
辅助设备
03
工艺流程详解
燃料供给系统
包括储存、输送、磨碎（针对煤）、喷射等设备和管道，确保燃料稳定供给。
燃烧控制
通过调节燃料供给、空气量和炉膛温度等参数，实现稳定燃烧和高效利用。
燃烧过程
燃料在锅炉炉膛内与空气混合并燃烧，释放出化学能，产生高温烟气。
燃料种类
锅炉使用的燃料有煤、石油、天然气等，不同燃料的热值和燃烧特性各异，需合理选用。
燃料供应与燃烧过程
蒸汽生成与输出过程
给水系统
将处理好的水送入锅炉，通常采用除氧、软化等处理方式，以减少对锅炉的腐蚀和结垢。
汽水系统
锅炉内水受热后汽化，形成饱和蒸汽或过热蒸汽，通过蒸汽管道输出。
蒸汽参数控制
根据生产需要，通过调节锅炉燃烧和给水等参数，控制蒸汽的压力、温度和流量。
蒸汽品质监测
对输出的蒸汽进行品质监测，确保满足生产和使用要求。
烟气处理与排放过程
烟气除尘
利用除尘器等设备去除烟气中的颗粒物，减少大气污染。
02
04
03
01
烟气再循环
将部分烟气返回锅炉进行再循环，以提高燃烧效率和降低排烟温度。
烟气脱硫脱硝
采用脱硫脱硝技术去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的危害。
烟气排放监测
对排放的烟气进行实时监测，确保符合国家排放标准。
通过改进燃烧设备和调整燃烧参数，提高燃料利用率，减少能耗和排放。
严格控制给水水质，减少锅炉结垢和腐蚀，延长锅炉使用寿命。
采用自动化控制系统对锅炉运行进行监控和调节，提高运行稳定性和安全性。
按计划对锅炉进行维护和检修，及时发现和消除潜在的安全隐患。
工艺流程优化措施
提高燃烧效率
加强水质管理
自动化控制
定期维护与检修
04
锅炉运行与维护管理
锅炉内部检查
检查锅炉内部各部件是否完好，如炉管、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧器等，确认无磨损、腐蚀、堵塞等问题。
水质检查与处理
检查锅炉给水、炉水的水质，确保符合锅炉运行要求，并进行必要的处理，如给水除氧、炉水加药等。
燃料准备与检查
检查燃料的质量、种类和储存情况，确保燃料供应稳定、可靠，同时做好燃料输送设备的检查和调试工作。
锅炉外部检查
检查锅炉外壳、绝热
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