铝模施工质量控制关键点.docx

铝模施工质量控制关键点

序号

部位

控制点及预防措施

1

与隔墙交接处

在混凝土结构与隔墙交接部位采用型材与铝模板固定在一起，形成粉刷槽，防止交接部位装修后开裂，一次浇筑成型。模板安装时一定按照模板编号的对应位置安装，避免出现粉刷槽留设错位。

粉刷槽一般型材厚度6mm，以100mm厚隔墙为例，隔墙与梁、剪力墙水平交接时，若隔墙是轻质隔墙，粉刷槽宽度一般为50mm，若隔墙为砖墙，粉刷槽宽度一般为150mm；当隔墙与梁、剪力墙垂直交接时，粉刷槽宽度一般为200mm。

墙粉刷槽设置大样

梁粉刷槽设置大样

2

节点处理

节点深化设计及现场拼装时均应严格按照图纸上的尺寸和位置进行，过程当中严格审核和检查，发生错误都会造成节点设置失败，需进行凿除和补充，得不偿失。

滴水线：阳台、空调板、外窗顶需设置滴水线，滴水线一般距构件外边缘2cm，采用型材通过六角螺丝与铝模板固定在一起，可一次浇筑成型，周转使用。

滴水线设置大样

一般滴水线型材大样

窗散水：外窗窗台上表面需设置散水，根据散水坡度要求及窗台宽度加工散水型材，通过六角螺丝与铝模板固定在一起，可一次浇筑成型，周转使用。

窗散水设置大样

门头挂板：门洞顶与结构梁板之间可设置下挂模板，使门头板一次浇筑成型，避免门头板二次施工，设置过梁。门头板下挂尺寸=楼层净高-门洞高度-50mm（装饰厚度），挂板宽度同门洞宽度，挂板两侧与隔墙交接部位需设置粉刷槽。

门头挂板设置大样

防火门企口：防火门门洞周围需设置企口，铝模深化设计时应与防火门单位沟通确认企口形式，加工型材，一次浇筑成型。

防火门企口设置示例

3

墙柱下脚

在板面混凝土浇筑时，对墙柱下脚边的标高、平整度重点控制，采用激光扫平仪配合人工进行二次收面，防止墙柱下脚边高低不平引起顶板标高误差。

墙柱模板加固完成后，对模板根部缝隙较大的在混凝土浇筑前6h采用砂浆封堵,防止漏浆、烂根。

4

门窗洞口

1.门窗洞口周围模板拼接处的插销必须插满，对拉螺杆必须拧紧；

2.墙柱加固背楞遇门窗洞口应进行拉通；

3.门窗洞口模板加固应设置对撑。

5

楼梯、飘板、

窗台等封闭模板部位

楼梯、飘板等因排气不畅使混凝土表面出现大气泡，可在模板上表面设置直径2cm的放气孔，楼梯一般每隔两个踏步设置一组（2个）放气孔，飘板每0.6㎡设置1个。

窗台反梁部位因跨度较大，钢筋较密，混凝土流动性受限且振动棒无法达到，造成浇筑不密实，可在窗台模板上表面设置边长30cm的方形活动式盖板用来下料及振捣，浇筑到位后安排专人及时封闭。

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6

临空面

对于外墙面和电梯井等临空面竖向模板上部水平配置承接模板（K板），铝模深化设计过程中应考虑K板与爬架附墙导座、幕墙预埋件的设置，避免冲突；模板验收及混凝土浇筑前应检查K板与上部模板之间连接插销是否连接到位，上K板预埋螺栓是否设置。

承接模板平楼面，并设置锥形螺丝，预埋于混凝土中，水平模板长度与外墙长度一致，拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。

临空面模板在加固完成后进行带线调直，并在混凝土浇筑过程中跟踪检查。

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7

剪力墙阳角

混凝土浇筑前检查模板拼接处的插销是否满插、拧紧，对锁螺杆是否设置，并加固到位。

外墙阳角垂直度控制应在已浇筑完成的混凝土表面阳角两侧距离阳角约200mm各设一条大角线，随着施工进度从底至顶通长设置，过程当中利用经纬仪检查、复核。

8

墙柱、顶板垂

直度平整度控

制点

墙垂直度、平整度测量根据墙控制线放置激光扫平仪，使竖向激光投影与控制线重合后测量，垂直度测不少于3个点，上下测点距楼面及顶板高度不超过300mm，中间另取不少于1个点；平整度根据墙长选择测点，墙长2m以内的选择两个测点，距墙端不超过200mm，墙长2m~5m，测点不少于3个，两端测点选择与两测点相同，中间测不少于一个点，墙长大于5m，测点不少于4个，测点间距不大于2m，测点选择同理。

顶板平整度检查示意

墙柱垂直度、平整度检查

柱垂直度、平整度测量方法同墙，测点选择取不少于相邻两个平面，每个面测点不少于两个。

顶板平整度测量采用激光扫平仪配合塔尺测量，每块板或每个房间取5个测点，四个角（距边线不超过300mm）和板中间各取一点，5个点的极差为平整度误差值。

在浇筑过程中根据上述方法和测点选择进行跟踪测量检查。

顶板平整度检查

9

大降板吊模

胀模偏位

降板较深的吊模易发生胀模和偏位，在深化设计中应考虑设置对撑，提高降板吊模的整体性，防止胀模，在无水楼板上穿孔，通过对拉螺杆加螺栓固定在楼板模板上，防止偏位。

阴角拆模困难，平整度难以保证

大降板吊模下口混凝土浇筑混凝土难以收面，导致拆模后混凝土平整度和观感较差，且混凝土浇筑标高控制不好