木模工程施工工作要点.docx

工作要点

序号

名称

工作要点

1

熟悉图纸与方案

熟悉设计说明、标高及墙柱定位、后浇带做法、降板区域、梁板柱尺寸、楼板厚度、层高、异型结构尺寸、预留洞口、外边框变化。

架体立杆间距、架体剪刀撑设置、电梯井操作架设置、梁的加固方式、墙柱加固方式、节点加固方式（斜支撑、阴阳角、异型结构）、吊模方式、楼梯加固方式、一般构造措施、施工缝和后浇带的留设。

2

材料选型

根据专项方案及图纸确定材质及型号。

支撑体系材质（钢管、碗扣、盘扣）、木方规格、模板材质与规格、螺杆选型（止水螺杆与普通螺杆）、止水钢板尺寸、加固材料型号与规格。

3

排版图绘

制及节点

深化

排版原则：整体实用美观、尽量用标准板、满足模板刚度要求。排版内容：墙柱模板、平台板楼板。节点深化：异型结构、后浇带独立支模、卫生间沉箱、阳台、降板、反坎、挑板、牛腿、加腋梁、环梁等节点及封闭式楼梯等部位。

以某区块为例说明架体立杆排版，区块轴距为4500*7200，板厚120mm：

1、纵向排布：以墙a右边400mm起排第一排，再以梁b左侧300mm排第二排，中间区域纵杆间距按照≤1200mm均分；

2、横向排布：分别以梁c、梁d边300mm排第一排，中间区域中间区域纵杆间距按照≤1200mm均分。

以单独区域为例说明配模排版原则：

1、墙体配模尽量使用标准眼模板，剩余区域宽度小于200mm时采取切割大板均分两个相邻区域；

2、每块板应有螺杆眼，校核天花距离应小于300mm，小板不能放在边缘；

3、螺杆眼距地面以右图为例：①~④号为标准螺杆眼的模板⑤~⑩号为大板切割的模板。

4

质量与安

全技术交

底

质量技术交底：1、支撑体系设置；2、梁柱加固方式；3、模板排版图及节点做法；4、材料选型；5、特殊部位要求（迎水面、正负零高低跨、功能房间、水池等）；6、拆模要求。

安全技术交底：1、架子工专项交底；2、临电及施工机具；3、临边洞口防护；4、材料吊运；5、材料堆码清理；6、高处作业安全事项；7、拆模要做专项交底；8、消防设施配备；9、施工作业安全环境交底。

5

材料进场

验收与送

检

材料进场前确定送货样板。

材料卸货前联合材料组及其他部门对材料的材质、规格、质量等进行验收。

1、模板木方验收内容：模板厚度、尺寸、平整度、覆胶情况、密实度，木方的截面尺寸和材质、平直度及统计数量；

2、钢管验收内容：钢管壁厚、锈蚀度、平直度、外观质量；

3、钢管、扣件、水平兜网等送检材料均按相关要求送检。

6

施工放线与复核

基坑、土石方施工阶段：复核原始基准点、标高、轴线:

甲方移交2个基准点→每个区域用全站仪从基准点引出4-6个首级网控制点（一般在建筑四周转角处，要经常复核）→从控制点放出建筑物轴线→根据轴线放出细部

地下室、主体施工阶段：复核控制线、标高线、墙柱定位线、洞口边线、梁边线等。

7

满堂架搭设及验收

起步验收

1、混凝土达到上人后无脚印进行排脚，联合安全部、技术部进行架体起步验收；

2、检查立杆间距、梁底立杆根数、立杆根部垫块、扫地杆离地高度等；

3、预留洞内的立杆采用型钢，洞口两端支座长度与方案相符。

过程检查

1、检查立杆高度和接头、横杆步距、剪刀撑设置、扣件紧固程度、梁底横杆防滑扣、水平兜网挂设、自由端长度等是否按照方案要求设置；

2、检查钢管材质情况，若有锈蚀严重或变形严重的钢管应更换或加强；

3、高大支模搭设高度达到6~8m后进行过程阶段验收，线荷载和集中荷载超限支模下层楼板回顶加固验收。

最终验收

1、普通支模与高支模验收时自检合格后应由项目技术负责人组织，编制人员、安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加联合验收；

2、高大支模验收合格后通知公司相关部门复查并挂验收合格牌；

3、验收合格后应填写验收表格，履行签字手续。

8

梁板模板支设

1、安放顶托并调平：根据板面标高(a)、梁板尺寸(b)、模板木方尺寸(c)、钢管尺寸(d)计算出顶托标高(h)，即h=a-b-c-d。采用水准仪和塔尺进行复核，拉线辅助调平；

2、梁底钢管木方摆放有两种方式（如下图）：

（1）软梁底：木方垂直于梁截面布置；

（2）硬梁底：木方顺梁截面布置。

软梁底钢管、木方摆放示意图

硬梁底钢管、木方摆放示意图

3、摆放木方：梁底木方应立放，梁底木方间距不大于200mm，梁头与梁端部位木方与钢管应用铁丝固定；

4、梁底模板铺设：截面尺寸应与图纸相符，标高正确，梁边、梁头与下方的梁边线或柱边线吊线垂直；

5、梁侧板安装：为便于钢筋绑扎，梁侧模安装顺序一般遵循以下规则：当梁高小于600mm及梁宽小于600mm时两侧模板安装可先于钢筋绑扎；当梁高大于600mm或梁宽大于600mm时应考