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老当益壮,宁移白首之心;穷且益坚,不坠青云之志。——唐·王勃
水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
某地近年来开始对一批投运了近30年的中小型水电站进行增效扩容改造。某些电站因
机型、流道限制及资金等原因而改造不够彻底,导致这些电站在改造后的初期投运期间总是
有故障发生。
水轮机导叶开度的大小控制着水轮机的过流量多少,即控制着发电机负荷的大小,所以
导叶是否能正常工作,具有重要的作用。立式机组的导叶一般由上轴套、中轴套、下轴套和
导叶本体构成,导叶的叶型也会直接影响水流的变化,进而引起流态不稳、负荷波动等现象,
导叶轴套之间的间隙也会对机组负荷的控制造成影响。
一、导叶轴套以及导叶抱死现象
1.1故障发生情况分析
水轮机导叶轴套是最容易引发导叶抱死故障的部件,产生故障有很多原因,譬如选材、
结构、制造工艺、安装质量等等;另外还包括不同型线的导叶由于代换后一起工作时,都有
可能发生导叶抱死的情况。为此,具体对某座水电站的水轮机导叶所发生的故障进行分析,
并提出具体的改善措施。
某水电站增效扩容改造后装机为4×1500kW,改造过程中导叶轴套更换新品,但是导叶
仅做修复处理,致使试运行期间水轮机导叶多次发生卡滞现在,该导叶的结构是上、中、下
轴套构成,轴套材料为MC尼龙浇注,导叶轴直径Φ135mm,与轴套之间的安装间隙为
0.15mm左右。在试运行24小时后,在负荷1000kW至1200kW区间运行时,导叶剪断销报
警装置发出信号,发生导叶剪断销被剪断事故。停机后进行检查,初步判定发生导叶抱死故
障。
拆解故障导叶后测量,发现下轴套内径缩小了0.4毫米,导叶轴与轴套原本的间隙配合
变为过盈配合,进而发生导叶抱死故障。对正常导叶轴套测量对比后可排除吸水膨胀的原因,
最后确定是由于轴套外径有一定的过盈量,制造安装时未充分考虑轴套压入轴套座过盈所引
起的内径收缩,而内径的收缩量与外径的过盈量成正比。通过查阅MC尼龙轴套的设计资料,
收缩量与测量数据基本吻合。
1.2改善措施
通过两个方法可以解决导叶抱死故障。
方法一:机加工。扩大轴套内径或适当缩小导叶轴径,调整导叶轴与轴套间的缝隙大小,
经试验计算推算出最佳轴套壁厚和间隙,避免因间隙过小或者过大而产生导叶抱死或漏水的
问题。另外还需要分析工作温度、湿度、压力等的变化,可能对导叶间隙的影响。
方法二:谨慎选取导叶轴套的材料。材料需要在设计制造前进行模拟现场试验,确定其
收缩和膨胀的取值是否在控制范围内。准确的把握材料在所处环境中的物理性能和化学性能
的变化情况,还需要充分考虑因人力物力、加工工艺等外界因素可能造成的误差,以及确保
各种设施能够适合现场环境。若是材料比较特殊,可以通过材料手册等说明检验真实性。
任何改善方法都存在误差,这两种方式也不例外。发电机组在运行过程中,因各种不稳
定运行工况都可能会加大轴套间隙,严重时会影响漏水量或润滑水量。而现有的检测手段也
不能涵盖所有的可能性,因此必须要确保导叶间隙值以及原材料符合计算要求,只有这样整
个水轮发电机组才能在可控范围内正常运转。
二、导叶漏水
人人好公,则天下太平;人人营私,则天下大乱。——刘鹗
由于导叶轴与轴套间存在间隙,叶片搭水边存在缝隙,发电机组处于停机状态时水轮机
会产生漏水现象,情节严重会危及厂房设备,造成安全隐患。另外机组检修的时间由于过长,
导致计划之外机组停运的情况也屡见不鲜。
2.1事故发生原因
若水轮发电机组长期处于河水含沙量较大的环境中运行,泥沙的硬度过大,导叶容易受
损,轴套
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