江西神华电厂回收联产6.3万吨sds项目0-设计摘要.docVIP

摘要江西神华电厂回收联产6.3万吨/年sds项目

摘要

2017年“

2017年“东华科技杯-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计大赛

设计单位九江学院化学与环境工程学院设计团队浔梦队

设计单位

九江学院化学与环境工程学院

设计团队

浔梦队

成员姓名

冯达马力明钟栋梁张慧媛黄震琨

指导教师

刘小风曹晓燕曾湘晖刘芬占昌朝

2017年7月

摘要

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章项目简介 3

第2章工艺介绍 4

2.1全厂工艺流程简述 4

2.2脱硫工段 5

2.3脱硝工段 6

2.3十二烷基硫酸钠合成工段 7

第3章自动控制系统 8

第4章节能技术 10

第5章设备设计 11

第6章厂址选择及厂区布置 12

6.1厂址选择 12

6.2厂区布置 13

第7章经济效益分析 14

第8章项目总结 15

摘要

第1章项目简介

本项目是为九江神华火电厂设计一座100万千瓦机组联产6.3万吨/年十二烷基硫酸钠的分厂，利用火电厂产生的烟气进行资源化回收利用，建设有效集成总厂体系的一体化项目。本项目年产320万吨烟气，十二烷基硫酸钠产量6.3万吨/年，六水硝酸镁产量0.22万吨/年，建设于江西省九江市湖口高新技术产业园区。

本项目工艺流程分为：烟气通过布袋除尘装置后进入脱硫塔脱硫；利用脱硫后的尾气通入脱硝塔内进行脱硝处理后排放；脱硝后的滤液经过结晶制取六水硝酸镁；脱硫后滤液进行过滤干燥后送入焙烧炉内焙烧制成富集的二氧化硫氧化后去磺化装置制十二烷基硫酸钠。该方法由于其对于工艺条件的要求不高，反应条件也相对温和，产率高，成本低，产品满足要求。设计中尽量采取原料的循环利用，减少原料需求量，利用节能新技术，降低能量损耗，减少系统对环境的不利影响，对排出的污染物提出了合理的治理方案。

第2章工艺介绍

2.1全厂工艺流程简述

本项目生产装置分为三个工段，脱硫工段，脱硝工段和十二烷基硫酸钠合成工段。

第一工段：来自锅炉的烟气通过布袋除尘器除尘进去脱硫塔、氢氧化镁浆液作为脱硫剂将烟气中的二氧化硫除去，脱硫后的滤液经过过滤干燥进入焙烧炉焙烧回收氧化镁和制成富集的二氧化硫。

第二工段：来自脱硫塔后的尾气进入脱硝塔用双氧水氧化和用氢氧化镁浆液吸收进行脱硝处理，脱硝后的气体达到排放标准后排放，脱硝后的滤液经过过滤结晶后制成六水硝酸镁。

第三工段：将二氧化硫通入二氧化硫氧化反应器内，制成的三氧化硫去制十二烷基硫酸钠单元。

本项目对工艺原料、工艺模块均进行了创新设计，并在此基础上进行了技术集成，对各工段涉及的工艺进行比选，条件优化，全流程模拟和能量匹配。最终完成了烟气回收联产十二烷基硫酸钠的工艺设计。

全厂工艺流程图如下所示：

图2-1全厂工艺流程图

2.2脱硫工段

本项目脱硫工段流程图一：

图2-2脱硫工段流程图一

用引风机将锅炉内负压的烟气引出，经过换热器换热进入布袋除尘器，布袋除尘的工作温度在200℃以下，气体通过除尘器将气体换热到50~60℃，进入分离塔内将二氧化碳分离出去，剩下的气体进入到脱硫塔，用消化系统制取得氢氧化镁浆液作为吸收剂吸收气体中二氧化硫，二氧化硫的吸收率能达到95%以上，将脱硫后的气体用鼓风机送入到脱硝工段，塔内排出的滤液用泵送入到过滤器。

本项目脱硫工段流程图二：

图2-3全厂工艺流程图二

将过滤后的浆液干燥后送入焙烧炉内焙烧，回收氧化镁，并且用富集的二氧化硫生成，用鼓风机把富集的二氧化硫送入到十二烷基硫酸钠工段的二氧化硫氧化单元。

2.3脱硝工段

本项目脱硝工段的消化系统流程如图下：

图2-4消化系统图

用外购来的氧化镁粉与水一定比例混合制成10%~15%的氢氧化镁浆液，用泵将氢氧化镁浆液送至脱硫塔与脱硝塔

本项目脱硝工段的流程如图下：

图2-5脱硝工段

将来自消化系统的氢氧化镁浆液与泵双氧水混合后通入脱硝塔内做吸收剂，来自脱硫塔气体通过鼓风机运输并换热通入到脱硝塔内，从脱硝塔内出来的气

可直接排放，脱硝塔的滤液经过滤结晶生成六水硝酸镁。

2.4二烷基硫酸钠合成工段

本项目十二烷基硫酸钠合成工段的流程如图下：

图2-6脱硝工段

来自焙烧炉焙烧后富集的二氧化硫鼓风机运输，换热器换热后与空气在二氧化硫氧化反应器内氧化，生成的三氧化硫通入到磺化反应器去，经分离后的十二烷基硫酸钠用泵将十二烷基硫酸钠送去成品十二烷基硫酸钠储存罐。

第3章自动控制系统

本厂遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内类似装置的自动化水