2025年(整理)快速成型技术的应用与发展前景 .pdfVIP

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

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快速成型技术的应用与发展前景

一．什么是快速成型技术

快速成形技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，

诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来

制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、

材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功

能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效

低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层

层的材料堆积成实体原型。

二．快速成型技术的产生背景

(1)随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为主要

矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为

制造业全球竞争的实力基础。

(2)制造业为满足日益变化的用户需求，要求制造技术有较强的灵活性，能够

以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品的开发速度和制造技术

的柔性就十分关键。

(3)从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展

和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。

三．快速成形技术的特点

快速成型技术具有以下几个重要特征：

l）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散／堆积成型的原理．它将一个十

分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复

杂的零件越能显示出RP技术的优越性此外，RP技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传

统方法难以制造甚至无法制造的零件。

2）快速性。通过对一个CAD模型的修改或重组就可获得一个新零件的设计和加工信息。

从几个小时到几十个小时就可制造出零件，具有快速制造的突出特点。

3）高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的制造过程，快速制造工模具、

原型或零件。

４）技术高度集成性。RP技术是计算机、数控、激光、材料和机械等技术的综合集成。

CAD技术通过计算机进行精确的离散运算和繁杂的数据转换，实现零件的曲面或实体造型，

数控技术为高速精确的二维扫描提供必要的基础，这又是以精确高效堆积材料为前提的，激

光器件和功率控制技术使材料的固化、烧结、切割成为现实。快速扫描的高分辨率喷头为材

料精密堆积提供了技术保证术产生背景。

５）快速响应性。快速原型零件制造从CAD设计到原型(或零件)的加工完毕，只需几个

小时至几十个小时，复杂、较大的零部件也可能达到几百小时，但从总体上看，速度比传统

成形方法要快得多。尤其适合于新产品的开发，RP技术已成为支持并行工程和快速反求设

计及快速模具制造系统的重要技术之一

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去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

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四．RP技术基本原理

成形的加工原理是依据计算机设计的三维模型（设计软件可以是常用的CAD软件，例如

SolidWorks、Pro/E、UG、POWERSHAPE等。也可以是通过逆向工程获得的计算机模型），进

行切片处理，逐层加工，层叠增长。快速成形技术的本质是用材料堆积原理制造三维实体零

件。它是将复杂的三维实体模型“切”（Spice）成设定厚度的一系列片层，从而变为简单

的二维图形，层层叠加而成原型的