《APQP实战版教材》课件.pptVIP

**************APQP的五大阶段1策划和定义计划明确产品目标和需求。2产品设计与开发验证确保产品设计满足客户需求。3过程设计与开发验证设计并验证生产过程。4生产试生产验证生产能力并确保质量。5生产发布和反馈发布产品并持续改进。APQP全称为先期产品质量策划,是一个系统化的产品质量策划和管控方法。它包括五大阶段,从明确需求到持续改进,确保产品设计、生产过程和最终产品质量与客户期望一致。阶段1：策划和定义计划内部设计评审在产品设计开发的初期,组织内部相关部门进行深入的设计评审,及时发现并解决问题,为后续的开发奠定坚实的基础。客户设计评审与客户就产品设计方案进行充分沟通和评审,确保产品设计符合客户需求,为下一阶段顺利实施奠定基础。项目管理计划制定详细的项目管理计划,明确各个环节的任务、时间节点和责任人,确保项目的有序推进和高效实施。内部设计评审设计评审目标确保产品设计满足内部质量要求和客户需求,识别并解决潜在问题。评审参与人员设计团队、质量工程师、生产专家以及其他相关部门负责人。评审内容重点设计图纸、工艺文件、测试报告、失效模式分析等。改进与跟踪记录评审结果,跟踪整改措施执行情况,确保问题得到有效解决。客户设计评审评审目的确保产品设计满足客户的需求和期望,确定产品是否符合法规和安全标准。评审内容包括产品功能、性能、可靠性、可制造性等方面的详细评审。执行步骤组织跨职能团队评审,邀请客户代表参与,形成评审记录并跟踪改进。评审成果确保产品设计最终达到客户要求,为后续生产做好充分准备。项目管理计划明确目标确立项目目标和关键成功因素,为后续工作提供指引。计划编排制定详细的时间进度计划,确保各项任务按时完成。人员管理组建高效的项目团队,明确成员角色和责任分工。资源管控合理分配预算,控制项目成本,确保高效利用资源。管理计划的关键要素1明确目标为项目制定明确而具体的目标,为团队指明前进方向。2责任分工明确各参与方的角色和责任,确保任务协调有序。3质量控制建立全面的质量管理体系,确保产品和服务满足要求。4流程优化持续改进管理流程,提高效率和灵活性。产品设计与开发验证产品设计根据客户需求和内部技术能力，确定产品的功能、性能和外观等设计目标。产品开发设计团队依据设计目标,制定详细的工艺路线,并进行样品制造及试验。产品验证全面验证产品性能是否满足要求,包括验证试验、强度分析、测试报告等。产品设计及开发的总体流程1需求分析深入了解客户需求,并确定产品的功能、性能和规格。2概念设计根据需求提出多个创新概念方案,通过评估筛选出最优方案。3详细设计对选定的概念方案进行深入的结构设计和工艺设计。4样品制造制造样品并进行试运行,进行测试和验证。5生产准备完善生产计划和工艺,确保产品能顺利投入批量生产。产品设计及开发的六大任务确定产品功能根据客户需求和市场分析,明确产品应具备的功能和性能指标。设计产品结构确定产品的外观、尺寸、材料等,保证产品形态和使用体验。开发核心技术突破关键技术问题,提升产品的核心竞争力。验证设计可靠性进行设计评审和测试,确保产品设计符合预期要求。设计评审的七大原则全面性评审要涵盖产品的各个设计方面,包括功能、结构、材料、工艺等。系统性评审要从整体系统的角度出发,考虑设计对其他系统或功能的影响。前瞻性评审要关注未来的使用情况和潜在的问题,而不仅局限于当前。专业性评审要由相关专业领域的专家参与,确保评审的专业性和权威性。产品验证的三大类型功能性验证验证产品是否能够满足客户的功能需求和规格要求。通过实际操作来评估产品的性能表现。可靠性验证测试产品的耐用性和持久性。模拟实际使用环境下的各种应力条件,评估产品的寿命和质量。过程能力验证确认生产过程的稳定性和可控性,保证产品的一致性和符合性。通过工艺分析来优化生产过程。阶段3：过程设计与开发验证1过程识别明确关键生产工艺流程2过程分析深入分析工艺关键特性3过程优化持续改进优化工艺参数4过程验证确认生产过程能够持续稳定5过程确认最终验证并确认生产过程过程设计与开发验证是APQP中非常关键的一个阶段。我们需要全面识别关键生产工艺流程,深入分析各关键工艺特性,并持续优化工艺参数,直至最终确认生产过程的稳定性和可靠性。过程设计与开发的四大任务过程设计分析深入分析并确定制造过程的关键特性,以确保最终产品满足客户要求。过程能力评估评估制造过程的能力,确保过程稳定可靠,满足生产需求。过程确认与验证针对关键制造过