华能电厂年产32万吨烟气脱硫制酸装置 0-项目摘要.doc

镇海炼化18万吨丙烷资源化利用项目

华能电厂年产32万吨烟气脱硫制酸装置项目摘要

华能电厂年产32万吨烟气脱硫制酸装置项目摘要

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

华能电厂年产32万吨

烟气脱硫制酸装置

项目摘要

团队名称：青岛科技大学华梦工成团队

指导老师：孙晓岩、王政、田文德、王传兴、夏力

团队成员：朱德聪、张磊、孙运杰、尹雪、王一鑫

完成时间：2017年8月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章项目简介 1

第二章原料产品确定 2

第三章工艺设计 3

第四章节能设计 4

4.1换热网络优化 4

4.2热泵技术（MVR）的运用 5

第五章设备设计 6

5.1BAYQIK反应器 6

5.2填料塔的运用 6

5.3新型硫酸泵 6

5.4换热器 6

第六章清洁生产 7

第七章厂区选址与布置 8

7.1选址确定 8

7.2总厂布置 8

7.3三维布置 9

第八章安全环境分析 10

第九章经济效益分析 11

第十章项目总结 13

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第一章项目简介

本项目是为中国华能辛店电厂设计一套烟气深度脱硫并资源化利用制酸装置。本项目烟气年利用172.8亿Nm3QUOTEm3，年产98%优等品硫酸32万吨，建于山东省淄博市齐鲁化学工业园内。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面：

目前工业中以石灰石-石膏法为代表的钙法烟气脱硫技术已被广泛使用。但是此技术存在着能耗大、成本高和易造成二次污染的问题。而本项目采用一种新型的烟气脱硫技术-有机胺再生法烟气脱硫，可以降低能耗、节约成本，同时对二氧化硫进行资源化利用，产生可观的经济效益。

以总厂的烟气为原料，在吸收解析工段实现对烟气中二氧化硫的捕集，将捕集到的二氧化硫进行硫酸的生产，生产的硫酸既可以满足本工艺所需，又可以直接供应给建厂所在的齐鲁化学工业园内其它厂家，实现就地销售，节省长途运输费用；

工艺流程中的脱硫剂有机胺MDEA属于有机化学药品，不仅反应速度快而且能够循环使用，提高了脱硫剂的利用率，实现了生产绿色化和环境友好发展的目的，节省了大量的生产成本；

采用热泵技术（MVR）、孟莫克公司的HRS技术等多项节能技术对工艺流程进行优化，提高效率，降低能耗；

采用拜耳技术服务公司开发的准等温接触二氧化硫烟气制酸创新工艺BAYQIK，可降低投资与操作成本，在二氧化硫浓度波动范围大的情况下具有最高的灵活性。

采用德国新型BAYQIK反应器，减少催化剂用量和提高转化率；采用新型FZB系列氟塑料自吸泵，具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点；采用Sulzer公司的MellapakM250Y型的规整填料，具有传质效率高、压降低的特点。

第二章原料产品确定

本项目设计的是烟气深度脱硫并资源化利用制酸工艺，其原料为华能辛店电厂两台300MW发电机组排放的烟气，烟气的摩尔组成如表2-1所示：

表2-1烟气的摩尔组成

烟气组成

二氧化硫

氮气

氧气

水蒸气

二氧化碳

摩尔组成（%）

0.41

75.47

6.97

5.99

11.16

绘制成饼状图如图2-1所示：

图2-1华能辛店电厂烟气摩尔组成图

形成了以98%硫酸为主的产品体系：

表2-2产品方案

产品名称

硫酸

技术要求

GB/T534-2014

规格

≥98%（质量分数）

产量

32万t/a

第三章工艺设计

本项目经过产品选择和工艺方案论证，选取有机胺MDEA作为脱硫剂脱除烟气中二氧化硫，再与拜耳技术服务公司开发的准等温接触二氧化硫烟气制酸创新工艺——BAYQIK工艺相结合。实现了全流程稳态模拟与优化。工艺流程如图3-1所示：

图3-1工艺流程框图

首先，来自电厂的烟气经过脱硝、除尘和预洗涤后与脱硫剂有机胺MDEA进入二氧化硫吸收塔，塔顶采出深度脱硫后的烟气，再经过除雾器除雾后直接排放，塔底采出的富胺液进入二氧化硫解析塔。经过解析后塔顶得到二氧化硫混合气，塔底为脱除二氧化硫的贫胺液，此贫胺液与吸收塔的富胺液经过贫富胺热交换器换热后进入胺液净化器，净化后的胺液和补充的胺液返回吸收塔循环使用。从解析塔解析出的二氧化硫混合气和解析塔塔底再沸器进行热交换后进入节流阀和闪蒸罐，最后得到高纯度的二氧化硫气体。其次，高纯度的二氧化硫气体和空气混合后通过鼓风机送入干燥塔，用98%的硫酸进行干燥，塔顶得到干燥后的混合气，塔底得到的较低浓度的硫酸进入硫酸槽中。然后，来自干燥塔的混合气通过鼓风机送入