第4章磨削理论ppt课件.pptxVIP

第4章磨削理论;4.1磨削加工的概念;1.砂轮磨粒切削刃是非常硬的矿物质

2.磨粒切削刃的前角是负前角

3.砂轮是由很多非常细小的切削刃组成的多刃刀具

4.磨粒切削的速度非常快

5.磨粒切削刃具有自锐作用

6.磨削易于对砂轮进行修行修锐

7.在断续切削中的磨削力的变化非常小

8.磨削点的温度很高;4.2磨削运动和磨削要素;（1）金属材料切除率;附录接触弧长、等效直径的公式的推导;;二、砂轮等效直径;;三、单个磨粒的切削厚度;;4.3磨削过程;二、砂轮表面形貌图

磨粒在砂轮中的位置分布和取向是随机的，每个磨粒有多个切削刃。

图34-2所示的是以xy坐标平面与砂轮最外层工作表面接触时，磨粒在xyz坐标空间内的分布状态。以平行于yz坐标面所截取的磨粒切削刃轮廓图，称为砂轮工作表面的形貌图。

Lg1，Lg2——在该截面内各磨粒平均中线间的距离；

Ls1，Ls2——在该截面内各切削刃之间的距离；

Zs1，Zs2——切削刃尖端离砂轮表层顶部平面的距离。

砂轮表面形貌图是磨削中的一个重要的研究现象。在磨削过程中他是不断变化的，是磨削时间的函数，其变化取决于磨削条件。通过对其了解，在一定程度上可任预测磨削已加工表面粗糙度的大小，分析和控制磨削过程。;图4-2砂轮工作表层磨粒切削刃空间图;4.3.2磨屑的形成过程与磨削阶段;二、磨削阶段;4.4磨削力及磨削功率;图4.5磨削的受力情况;4.4.2磨粒的负前角磨削对磨削力的影响;图4.6负前角切削时的金属流动;图4-7负前角与切削力的关系;4.4.3砂轮上的磨削力;图4-8磨削力;3.4.4磨削力对磨削过程的影响;4.4.5磨削功率;图4-9成形磨削时的磨削力

与磨削用量的关系;4.5磨削温度;二、磨削温度

1.磨削温度的种类;2.磨粒切削温度及其与切削用量的关系;;磨削温度的分布规律：

（1）切削刃上的瞬时温度可达1400℃左右；

（2）单颗粒磨粒的切削温度常常达到金属的熔点；

（3）对于一定的金属材料，其磨屑形成的温度为一常数。;三、磨削温度对工件表面的影响

1.磨削烧伤：磨削时磨削热引起工件表面温度过高，使加工表面组织（金相组织）发生变化，从而使加工表面的硬度和塑性发生变化，在加工表层瞬间发生的氧化变色现象。即工件表层产生氧化膜的回火颜色。;磨削烧伤对加工表面的影响；

工件表面烧伤的表征是磨削力增加、砂轮磨损率增加和加工表面质量降低。

当钢件表面温度超过相变温度（奥氏体化温度A1）时，就会形成奥氏体，随后工件较深处较冷的基体淬硬而得到马氏体硬层，称为二次淬火烧伤，;磨削烧伤的预报与控制：

利用磨削烧伤时的临界状态预报烧伤的发生，由磨削条件对磨削烧伤的影响实验可知：当砂轮速度和接触弧长的乘积达到某一临界值就会发生磨削烧伤，该临界状态为：;2.残余应力、磨削裂纹

金属在机械加工和热处理过程中受到外力和内力的作用，当停止这些过程后，仍然存留并平衡在物体内部的内应力称为残余应力。

磨削残余应力产生的原因：

（1）塑性变形的影响：磨粒在工件表面向前移动时，该部分产生塑性变形与塑性流动，磨粒移动过后，工件表面产生的塑性变形使沿表面方向收缩，垂直方向伸长，呈现所谓的“压粗效应”，其结果形成拉应力。;（2）挤光作用的影响：使加工表面产生压应力。

（3）热应力的影响：切削时，由于强烈的塑性变形和摩擦，使已加工表层的温度比里层高，形成不均匀的温度分布。表层金属膨胀与收缩都受里层金属的阻碍，从而产生热应力。

当以加工表面的表层金属高于相变温度后，则表层组织可能发生相变，由于各种金相组织的不同，从而产生残余应力。;4.6砂轮的磨损、耐用度与修整;上述五种磨损形式中，前面三种统称为磨耗磨损，其特征是磨粒被一层一层的磨损掉。后面三种称为破碎磨损（包含了磨粒的破碎及结合剂的破碎），其磨损的强读取决于磨削力的大小以及磨粒和结合剂的强度。;4.6.2砂轮磨损原因

机械磨损：磨粒与硬质点间的相对滑擦产生。

化学磨损：表现为磨粒的氧化——去氧化——氧化，以及在磨削区高温条件下，磨料、工件材料、冷却润滑剂、结合剂之间的化学反应。

扩散磨损：在磨削高温条件下，磨粒与工件紧密接触表面原子间的相互扩散现象。

粘附磨损：磨屑粘附或堵塞在磨粒上，使砂轮失去切削能力。

热应力破碎：磨粒瞬间的急剧升温和急剧冷却，产生的热冲击使砂轮开裂破碎。

塑性磨损：磨粒塑性变形，取决于磨粒与工件材料的热硬性。;4.6.3砂轮耐用度

砂轮耐用度是指砂轮两次修整间的加工时间。精磨时，用磨出的工件数目表示。

砂轮达到耐用度的判别标准：砂轮磨损量达到一定数值时会使工件发生颤振、表面粗糙度突然增加，发生