《数控线切割编程》课件.pptVIP

*****************课程导入理解数控线切割技术学习数控线切割机床的工作原理、结构组成和编程方法。掌握编程技能熟练掌握G代码和M代码的编程要领,提高数控编程水平。提高加工质量学习线切割工艺参数的设置,提升零件加工精度和表面质量。确保安全操作了解数控线切割机床的安全注意事项,杜绝操作事故发生。数控线切割机床概述机床概览数控线切割机床采用先进的数控系统控制,能够精确切割各种形状的零件,广泛应用于金属加工行业。人机交互机床设有友好的操作界面,配备触摸屏、多功能控制键等,操作简单易学,提高了生产效率。机械结构机床内部由运动部件、控制系统、液压系统等组成,实现精准定位和高速切割,满足不同工艺要求。数控线切割机床组成主机系统由工作台、滑动导轨、刀架、电机等部件组成，负责机床的运动控制和加工过程。数控系统包括数控装置、操作面板、显示设备等，实现对加工过程的数字化控制。辅助系统包括润滑系统、冷却系统、集尘系统等，确保机床稳定运行和加工质量。安全防护系统提供紧急停机、过载保护等功能，确保操作人员和设备的安全。数控系统概述数控系统是实现数控机床自动化生产的核心部件。它由数字信号处理器、存储器、输入/输出接口等组成,能够根据预先编写的数控程序,自动驱动机床执行各种加工动作。数控系统可大幅提高加工精度和生产效率,广泛应用于线切割、铣削、车削等各类数控机床中。数控系统主要功能运动控制负责控制各轴电机的运动,确保零件按照编程路径精确加工。工艺参数设置可设置切割电流、切割速度等关键工艺参数,确保加工质量。程序编辑与执行支持G/M代码编程,并可对程序进行调试、优化和实时执行。监控与诊断实时监控机床状态,并提供故障诊断和维护建议。数控系统控制模式自动控制模式系统根据预设程序自动执行加工操作,无需人工干预。提高效率、降低劳动强度。手动控制模式操作员手动控制各轴移动,适用于调试和小批量加工。灵活性强,但效率较低。手自动结合模式自动运行时可进行手动干预调整,人机协同提高生产效率和产品质量。数控编程基础知识1数字编码使用数字代码表达机床操作指令2二维坐标系基于X、Y轴确定工件位置信息3G代码/M代码不同功能的数字指令集4编程语法编写程序时需遵循的语法规则数控编程是通过数字代码的形式对工艺过程进行编排和控制的过程。主要包括数字编码、二维坐标系、G代码/M代码及编程语法等基础知识,让机床按照编程指令自动完成复杂的加工任务。G代码编程概述G代码的基本结构G代码由轴位置指令和辅助功能指令组成,遵循特定的编程格式,用于控制机床执行各种加工动作。G代码编程优势G代码编程灵活性高,可以实现复杂的加工过程,并提高加工效率和精度。G代码编程过程通过分析零件图纸,编写G代码程序,并在数控机床上调试和优化,最终实现零件的加工制造。常用G代码指令G00线性快速定位实现高速无切削移动,用于刀具定位等操作。可以在最短时间内快速移动到指定位置。G01线性插补进给沿直线方向以设定的进给速度移动。常用于各种直线轮廓加工。G02/G03圆弧插补沿顺时针或逆时针方向移动,用于加工各种圆弧轮廓。可以根据半径或终点坐标编程。G04停车延时在指定位置暂停一段时间,用于刀具冷却或换刀等操作。M代码编程概述M代码概念M代码是用于控制数控设备附属功能的一组专用编程指令，如启动/停止主轴、启动/关闭冷却液等。M代码功能M代码实现了数控机床的自动化控制,提高了加工效率和一致性。M代码编程M代码被编写在加工程序中,与G代码配合使用,构成了完整的数控程序。常用M代码指令1M00-程序停止用于在加工过程中暂停加工,进行检查或调整的指令。2M03/M04-主轴正/逆转控制主轴正转或逆转,用于满足不同工艺需求。3M08/M09-切割水开/关开启或关闭切割水,确保切割过程中有足够的冷却。4M30-程序结束表示当前零件加工完成,可以进行下一步操作。坐标系及指令格式坐标系统数控线切割机床常使用直角坐标系,分别为X轴、Y轴和Z轴。通过坐标指令可以精确定位刀具运动路径。指令格式每行程序指令由字母和数字组成,包括轴向移动指令(G代码)、辅助功能指令(M代码)等,结构严谨有序。编程注意事项在编程时需要充分了解各指令的含义和作用,才能设计出安全可靠的加工程序。线切割工艺参数设置1电流设置控制切割电流,影响切割速度和表面质量。2切割速度合理设置切割速度,保证切割质量。3工件距离调整工件与电极之间的间隙,优化切割效果。4水压设置适当调节水压,确保良好的冷却和冲