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安全生产隐患排查课堂PPT

CATALOGUE目录安全生产隐患排查概述安全生产隐患分类与内容安全生产隐患排查流程安全生产隐患识别与评估方法安全生产隐患整改与治理措施安全生产隐患排查实践与案例分析

01安全生产隐患排查概述

安全生产隐患排查是指对企业生产过程中可能存在的危险源、安全隐患进行全面、系统、及时的识别和评估。定义随着社会经济的发展和企业规模的扩大，安全生产问题日益突出，隐患排查作为预防事故的重要手段，受到了越来越多的关注。背景定义与背景

通过隐患排查，及时发现和消除生产过程中存在的危险源和安全隐患，保障员工生命财产安全，确保企业生产的顺利进行。隐患排查是企业安全生产管理的重要环节，对于预防事故、减少损失、提高生产效率具有重要意义。排查目的和意义意义目的

原则隐患排查应遵循科学性、全面性、系统性、及时性等原则，确保排查结果的准确性和有效性。方法隐患排查可采用定期巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查等多种方法，结合企业实际情况，制定切实可行的排查方案。同时，应注重运用现代科技手段，如无人机巡检、智能传感器监测等，提高排查效率和准确性。排查原则和方法

02安全生产隐患分类与内容

不按规定的程序、步骤或方法进行作业，如无证上岗、酒后上岗等。违反安全操作规程忽视安全警告使用不安全设备对安全警示标志、安全色标等视而不见，冒险作业。使用未经检验或存在缺陷的设备、工具等。030201人的不安全行为

设备设施本身存在设计缺陷、制造缺陷或安装缺陷等。设备设施缺陷未设置必要的防护设施或防护设施不完善，如缺少安全罩、安全网等。防护设施缺失工器具存在裂纹、变形、磨损严重等问题，容易导致事故。工器具缺陷物的不安全状态

环境的不安全因素作业环境恶劣作业场所狭窄、潮湿、阴暗，通风不良，照明不足等。自然灾害影响地震、台风、暴雨等自然灾害对作业环境的影响。有害物质影响作业场所存在有毒有害物质，如粉尘、噪音、辐射等。

安全管理制度不完善安全培训不足安全检查不到位应急救援不力管理上的缺陷未建立健全的安全管理制度或制度执行不力。安全检查不全面、不深入，未能及时发现和消除隐患。员工缺乏必要的安全知识和操作技能，安全意识淡薄。未制定有效的应急救援预案或预案演练不足，导致事故扩大或延误救援时机。

03安全生产隐患排查流程

确定需要排查的区域、设备、人员等范围，明确排查的重点和关键环节。明确排查目标根据目标制定详细的排查方案，包括排查的时间、人员、方法、步骤等。制定排查方案准备必要的排查工具和设备，如检测仪器、防护用品等。资源准备制定排查计划

询问调查与相关人员进行交流，了解设备运行状况、安全操作规程等。现场勘查对排查范围内的现场进行详细勘查，记录存在的隐患和问题。资料查阅查阅相关文献资料、企业安全管理制度等，了解安全隐患的背景和原因。实施排查工作

将排查出的隐患按照性质、严重程度等进行分类整理。隐患分类对各类隐患进行深入分析，找出产生隐患的根本原因。原因分析对隐患可能带来的风险进行评估，确定风险等级和应对措施。风险评估汇总分析排查结果

03反馈与持续改进对整改效果进行评估和反馈，不断完善和改进安全生产隐患排查工作。01制定整改措施针对排查出的隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任人和整改期限。02跟踪落实对整改措施的实施情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效执行。制定整改措施并跟踪落实

04安全生产隐患识别与评估方法

利用相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。对照、经验法和类比法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。对照法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。经验法直观经验法

预先危险性分析（PHA）在方案开发初期阶段或设计阶段之初进行的初始危险有害因素辨识、分析工作。在系统或子系统研发之前，对系统存在的危险类别、出现条件、导致事故的后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故障类型和影响分析（FMEA）对系统各组成元素（设备、设施或子系统以及元件、器件）在运行过程中可能出现的各种故障模式以及发生的概率和产生的后果进行分析和评价，找出系统中的最薄弱环节，确定故障发生概率最高的故障模式，以便改进设计，提高系统的安全可靠性。系统安全分析法

VS一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析通过对可能造成系统事故的工艺异常或设备故障（称作事故原因事件）与可能导致的事故（称