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数控车工实训教案

CATALOGUE目录实训目标与要求数控车床基础知识编程与加工技术实际操作训练质量检测与评价标准总结回顾与展望未来

01实训目标与要求

掌握数控车床的刀具选择、装夹及对刀方法；掌握数控车床的基本操作，包括开机、关机、回零、手动操作等；了解数控车床的基本构造、工作原理及主要技术参数；熟悉数控车床的编程语言及基本指令，能够编写简单的加工程序；能够独立完成简单零件的数控车削加工。掌握基本操作技能0103020405

010204熟悉安全操作规程遵守数控车床的安全操作规程，确保人身和设备安全；了解数控车床的危险区域及安全警示标识；掌握数控车床的应急停车方法及故障排除方法；严格遵守工作纪律，禁止在实训期间做与实训无关的事情。03

树立正确的职业观念，培养良好的职业道德和职业素养；提高团队协作能力，学会与同事沟通、协作和分享经验；积极参与团队讨论，提出建设性意见和建议；尊重他人劳动成果，保持工作场所整洁、卫生养职业素养和团队协作精神

02数控车床基础知识

采用数字控制技术进行加工的车床，通过编程控制刀具和工件的相对运动，实现复杂零件的高精度、高效率加工。数控车床定义按加工方式可分为立式数控车床和卧式数控车床；按控制轴数可分为两轴、三轴和多轴数控车床。数控车床分类广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。数控车床应用领域数控车床概述

工作原理根据零件加工程序，数控装置发出控制指令，通过伺服系统驱动机床各轴运动，同时检测装置实时监测机床状态，确保加工精度和机床安全。数控系统组成包括数控装置、伺服系统、检测装置和辅助控制装置等部分。数控系统特点具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可实现复杂零件的加工和批量生产。数控系统组成及工作原理

在数控车床上建立工件坐标系，用于描述刀具和工件的相对位置关系。常见的坐标系有直角坐标系和极坐标系。坐标系定义编程原点是工件坐标系的原点，其选择应根据零件的加工要求和工艺特点进行确定。一般选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。编程原点选择正确的选择坐标系和编程原点对于保证加工精度和提高加工效率具有重要意义。在实际加工中，应根据具体情况灵活选择坐标系和编程原点。坐标系与编程原点关系坐标系与编程原点选择

03编程与加工技术

包括基本指令（如G00、G01、G02、G03等）和特殊指令（如G40、G41、G42等）的详细解释和使用方法。编程指令格式规范编程实例强调程序格式的标准化，如程序头、程序尾、注释等的编写规则。通过具体实例展示编程指令的应用，加深学员对指令的理解和记忆。030201编程指令及格式规范

分析轴类零件的结构特点，讲解加工工艺和编程方法。轴类零件加工针对盘套类零件的加工需求，探讨合适的加工工艺和编程策略。盘套类零件加工研究复杂形状零件的加工工艺，包括刀具选择、切削参数设置等。复杂形状零件加工典型零件加工工艺分析

程序调试与优化方法程序调试介绍程序调试的步骤和方法，如单步调试、断点设置等。程序优化探讨程序优化的技巧，如减少空行程、提高切削效率等。加工仿真利用仿真软件对加工程序进行验证，确保程序的正确性和可行性。

04实际操作训练

机床基本操作工件装夹与定位刀具选择与安装切削参数设置基本操作技能练括开机、关机、急停、回零、手动移动等。学习使用三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等夹具进行工件的装夹与定位。了解不同刀具的特点和用途，学习刀具的安装与调整方法。学习如何根据工件材料和加工要求设置合理的切削速度、进给量和切削深度。

复杂轮廓编程与加工学习使用编程软件编制复杂轮廓的加工程序，并在数控车床上进行实际加工。螺纹编程与加工了解螺纹的种类和加工方法，学习螺纹的编程与加工技巧。特殊材料加工学习如何针对不同材料（如不锈钢、钛合金等）选择合适的刀具和切削参数进行加工。复杂零件加工实践

03维护与保养学习数控车床的日常维护和保养方法，以延长机床的使用寿命和提高加工精度。01常见故障诊断学习识别数控车床常见的故障现象，如超程、过载、刀具磨损等。02故障排除方法了解故障排除的基本步骤和方法，如检查电源、检查机械部件、检查液压系统等。故障诊断与排除方法

05质量检测与评价标准

加工尺寸精度表面粗糙度形状位置公差刀具磨损情况加工质量检查项目清单检查工件的尺寸是否在允许误差范围内，包括长度、直径、角度等。检查工件形状和位置公差是否符合设计要求，如圆度、圆柱度、平行度、垂直度等。检查工件表面的光洁度，是否符合图纸要求。检查刀具的磨损情况，以判断是否需要更换刀具。

IT等级评定法01根据国际标准ISO286，将加工精度分为IT01至IT18共18个等级，等级越高，精度越低。通过测量工件的尺寸偏差，确定其所属的IT等级。表面粗糙度评定法02采用表面粗糙度比较样