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价值流程图培训讲义课件

CATALOGUE目录价值流程图基本概念与原理识别浪费与改善机会流程优化策略与技巧跨部门协作与沟通在价值流图中应用数据收集、整理和分析在价值流图中应用价值流程图持续改进方向探讨

CHAPTER价值流程图基本概念与原理01

价值流程图定义价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）是一种可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个过程中的价值流动情况。价值流程图作用通过价值流程图，企业可以识别生产或服务过程中的浪费，优化流程，提高效率，降低成本，提升客户满意度。价值流程图定义及作用

确定范围和目标明确要分析的产品或服务范围，以及希望通过价值流图实现的目标。分析浪费在现状图中识别出浪费的环节，如过度生产、等待、运输、加工等。收集数据收集关于当前流程的数据，包括时间、成本、质量等方面的信息。设计未来图基于现状分析，设计优化后的流程图，消除浪费，提高效率。绘制现状图使用标准化的符号和工具，将当前流程以图形方式展现出来，包括流程中的各个环节、等待时间、运输时间等。制定实施计划根据未来图的设计，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等。价值流图绘制方法与步骤

价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析指从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个过程中的所有活动，包括增值活动和非增值活动。直接对产品或服务进行加工或处理，增加其价值的活动。在价值流中，任何不增加产品或服务价值的活动都被视为浪费，如过度生产、等待、运输、加工等。不直接增加产品或服务价值，但在现有流程中必要的活动，如检验、搬运等。

CHAPTER识别浪费与改善机会02

生产超出需求的产品，导致库存积压、资金占用和潜在的质量问题。过度生产浪费设备空闲、员工等待等造成的时间浪费，影响生产效率和成本。等待浪费浪费类型及识别方法

不必要的物料搬运、长距离运输等，增加成本和时间消耗。运输浪费不合理加工浪费库存浪费过度的加工、错误的加工等造成的资源浪费。过多的原材料、半成品和成品库存，占用资金和空间，增加管理成本。030201浪费类型及识别方法

无效的动作、多余的动作等造成的时间和精力浪费。产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。浪费类型及识别方法缺陷浪费动作浪费

深入生产现场，观察并记录生产过程中的各种浪费现象。现场观察运用统计工具对生产数据进行深入分析，发现潜在的浪费问题。数据分析鼓励员工提出改进意见，及时发现并解决生产过程中的浪费问题。员工反馈浪费类型及识别方法

通过绘制价值流程图，识别生产过程中的瓶颈和浪费环节，提出改善措施。价值流分析运用5W1H、ECRS等精益工具对现有流程进行梳理和优化，消除浪费。精益工具应用改善机会挖掘与评估

创新思维：鼓励员工运用创新思维对现有流程进行改进，提高生产效率和质量。改善机会挖掘与评估

改善机会挖掘与评估效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。

案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。案例分析：某企业浪费识别及改善实践

CHAPTER流程优化策略与技巧03

流程优化目标与原则目标提高流程效率，降低成本，增强客户满意度和竞争力。原则以客户为中心，以数据为基础，持续改进和创新。

对现有流程进行全面分析，重新设计更符合业务需求的流程。流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。自动化与智能化制定统一的标准和规范，确保流程的一致性和可复制性。标准化与规范化关键流程优化策略探讨

消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进实用技巧分享：如何提高流程效别并消除流程中的非增值活动，减少资源浪费。优化流程设计，减少不必要的环节和步骤，提高流程简洁度。加强跨部门、跨岗位的沟通协作，确保信息畅通，提高协同效率。建立反馈机制，持续收集和分析流程数据，发现问题并及时改进。

CHAPTER跨部门协作与沟通在价值流图中应用04

通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。提升整体效率不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。促进创新跨部门协作重要性及挑战

强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。跨部门协作重要性及挑战

沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI，导致协作困难。资源争夺部门间可能存在资源争夺，影响协作效果。跨