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深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库
防浪墙施工方案
徐州市水利工程建设
深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库工程经理部
二O一三年三月二十日
防浪墙施工方案
1.引用标准
(1)《组合钢模板技术标准》〔GBJ214-89〕。
(2)《混凝土结构标准工程施工及验收标准》〔GB50204〕。
(3)《混凝土质量控制标准》〔GB50164〕。
(4)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013〕。
(5)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499〕。
2.编写依据
(1)深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库防浪墙施工图纸。
3.工程概况
本工程防浪墙约980米,主坝510米;1#副坝240米;2#副坝134.56米;3#副坝95米,其中1#副坝、3#副坝防浪墙上设防护网。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。
4.总体思路
防浪墙施工首先进行原有防浪墙撤除、土方开挖,浇筑垫层,然后进行钢筋绑扎及模板安装,最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用钢模、木模混合模式,搅拌运输车运输,人工入仓,机械振捣。
5.进度方案安排
(1)防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路,因此,在施工中要严格控制该部位的工期,制定详细的施工方案和切实可行的工期保证处措施,确保防浪墙按时完成。
(2)主要工程工期方案
编号
工程名称
预计开工日期
预计完成日期
备注
1
主坝防浪墙
20
2
1#副坝防浪墙
3
2#副坝防浪墙
4
3#副坝防浪墙
6.防浪墙混凝土工程
6.1施工工艺流程
编制施工方案
编制施工方案
现浇砼浇筑前验收
钢筋制安、模板安装
防浪墙混凝土浇筑
混凝土养护
防浪墙工程验收
混凝土拌制
混凝土运输
现场取样、检测
现浇混凝土工艺流程图
6.2混凝土施工方法
6.2.1施工分仓
防浪墙全部为现浇混凝土,按设计图纸要求采用跳仓浇筑,相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑根底,在墙身浇筑前放置预埋件(主坝及2#副坝)。为保证工期目标和工程质量,拟方案购置4套防浪墙模板,平均每天浇筑4仓〔48米〕。
6.
⑴按设计开挖边线开挖完成,经监理验收,满足设计要求后,进行垫层混凝浇筑。
⑵在垫层混凝土外表对防浪墙进行精确放样,确定墙身中线及各仓分界线。
⑶根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线、分仓线及分缝线。
⑷绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层,保护层垫块间距为800*800成正形。
⑸按已弹好的边线及分仓线立好模板。
⑹钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。
⑺运输、浇筑混凝土。
⑻拆模、进行混凝土养护。
6.2.3
⑴根据设计图纸提供的大坝坐标控制点,按照《水利水电工程测量标准》〔SL52-93〕规定,在原有控制点的根底上,采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。
⑵坝轴线上的控制点建立完成后,设固定标志进行保护,按先疏后密的原那么,逐步完成,最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主,不宜过大。
⑶在坝顶原有防浪墙已撤除,通视条件较好的情况下,应选择良好的天气状况,防止大风、大气对测量误差的影响。
⑷根据施工需要,防浪墙沿轴线方向按每48米设置1个控制点,细部放线,每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线,使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点,并在混凝土底板上限弹出墙体立模线和控制线,便于控制模板位置及高程。
6.2.4模板制作安装
为保证现浇混凝土〔防浪墙〕的施工质量和工程进度,我们方案采用钢模,木模混合模式,钢模板利用挖机吊装,人工配合就位。
模板制作
模板制作首先进行考虑荷载大小,应考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。采用以下方式对模板进行加固。
对拉螺栓:对拉螺栓是模板用于侧墙时,它承当混凝土对模板的全部水平力,以保证模板不发生水平位移,其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉M20丝杠。
支撑:支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基,并加强装配式模板的整体稳定性。主要采用竖向和横向钢管,形成整体支撑系统。
板装配
根据设计图纸,首先进行模板的装配方案,然后再进行各组件的加工,运到现场后拼装。根据已弹好的模板边线,利用挖机配合人工,使墙面弧形钢模板就位并校核准确,再安装两端堵头模板并固定,最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固,最后采用竖向和横向钢管支撑,形成整体支撑系统。
⑶模板撤除、清理
浇筑混凝土完成后,间隔时间不小于36小时开始拆模,利用挖机吊离混凝土面,拆模过程中应细心操作,防止碰伤防浪墙边角,应注意平安,防止机械伤人。
钢模板在每次使用前后进行清理,以方便拆模和防锈,减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油,作为脱模隔离材料。
模板
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