《轧辊与轧辊轴承》课件.pptVIP

**********************轧辊与轧辊轴承轧辊是金属轧制过程的核心部件，它承担着对金属材料进行塑性变形的工作。轧辊轴承支撑着轧辊，并确保其在轧制过程中能够平稳运行。课程概述知识体系介绍轧辊与轧辊轴承的相关知识，从基础概念到应用技术。实践应用探讨轧辊与轧辊轴承在实际生产中的应用，并结合案例分析。技能提升帮助学员掌握轧辊与轧辊轴承的维护保养及故障诊断技能。发展趋势展望轧辊与轧辊轴承技术未来发展方向。轧钢工艺概述1准备阶段钢坯预热，调整轧机参数，确保轧制过程顺利进行。2轧制阶段钢坯通过轧辊，受到挤压，改变形状和尺寸，形成最终产品。3冷却阶段轧好的钢材进行冷却，降低温度，提高强度和硬度。轧机结构和主要部件轧机是钢铁生产的关键设备，用于将钢坯轧制成各种形状和尺寸的钢材。轧机主要由机架、轧辊、传动系统、液压系统、控制系统等部件组成。机架是轧机的基础，支撑着轧辊和传动系统，并承受轧制过程中产生的巨大压力。轧辊是轧机的核心部件，负责对钢坯进行轧制成型。传动系统负责驱动轧辊旋转，并传递轧制所需的动力。轧辊的构成和特点1轧辊主体轧辊主体通常由铸造或锻造而成，并经过精密的加工和热处理，以确保其硬度、强度和尺寸精度。2工作层工作层是轧辊最外层的硬质材料，通常是通过堆焊或镀层工艺加工而成，以提高轧辊的耐磨性和抗压性。3辊颈辊颈是连接轧辊主体和轴承的过渡部位，承受着轧辊的轴向载荷，并保证轧辊的旋转平稳。4轴承座轴承座是固定轧辊轴承的部件，确保轴承的正常工作和润滑，并能够承受轧辊的径向载荷。轧辊材料和热处理轧辊材料轧辊材料主要有铸铁、铸钢和合金钢。铸铁成本低，但强度和耐磨性有限。铸钢强度高，耐磨性好，但成本高。合金钢强度和耐磨性都很高，但成本最高。选择轧辊材料需要综合考虑成本、强度、耐磨性、使用环境等因素。热处理轧辊的热处理是为了提高其强度、耐磨性、韧性等性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。选择热处理方法需要根据轧辊材料、使用环境等因素。轧辊表面缺陷及其成因龟裂轧辊表面出现龟裂状缺陷，通常是由于热处理不当或过度使用导致的材料疲劳。剥落轧辊表面出现剥落现象，可能是由于热处理不均匀或轧制过程中温度变化剧烈导致的材料塑性变形。擦伤轧辊表面出现擦伤，通常是由于轧制过程中钢材表面存在异物或轧辊表面存在凹凸不平导致的。轧辊的维护和保养定期检查轧辊表面，及时清理污垢和杂质，确保轧辊表面光滑清洁。根据轧辊的工作状态和使用环境，合理选择润滑剂和润滑方法，确保轧辊的润滑良好。1预防性维护定期检查、润滑和清洁2及时维修发现问题及时处理，避免小问题演变成大问题3安全操作规范操作，防止轧辊损坏轧辊轴承的类型和特点滚动轴承滚动轴承，又称滚动轴承，是利用滚动体（如钢球、滚柱等）来传递载荷的轴承。滚动轴承具有低摩擦系数、低噪音、安装方便等优点。滑动轴承滑动轴承，又称滑动轴承，是利用摩擦副的相对滑动来传递载荷的轴承。滑动轴承具有承载能力强、工作寿命长等优点。磁力轴承磁力轴承是利用磁力来支撑旋转轴，是一种新型的轴承。磁力轴承具有无接触、无磨损、低能耗等优点，但目前应用还比较少。滚动轴承的工作原理滚动体和滚道滚动轴承由滚动体、滚道和保持架组成。滚动体在滚道之间滚动，减少摩擦，使轴承能够承受径向载荷和轴向载荷。滚动摩擦滚动轴承利用滚动体在滚道之间滚动，产生滚动摩擦，而不是滑动摩擦。滚动摩擦比滑动摩擦小得多，因此滚动轴承的摩擦系数较低，运行效率更高。承受载荷滚动轴承通过滚动体和滚道之间的接触，将载荷传递到轴承座，并承受径向载荷和轴向载荷。保持架保持架用于将滚动体均匀地分布在滚道之间，并防止滚动体相互接触。滚动轴承的选型和安装1确定轴承类型根据应用场景和负载条件选择合适的轴承类型，例如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等。2计算轴承尺寸根据轴承的负荷能力、转速和使用寿命等因素计算出合适的轴承尺寸。3轴承安装选择合适的安装方式，如过盈配合、热安装或冷安装，确保轴承安装紧密且均匀。4轴承润滑根据轴承类型和使用环境选择合适的润滑剂，并确保润滑充足。选择合适的轴承和安装方法可以有效提高轧辊轴承的使用寿命，降低维护成本，保证生产效率。轧辊轴承的润滑润滑油的选择选择合适的润滑油至关重要，应根据轧辊轴承的类型、工作温度、负荷等因素进行选择。润滑油的添加量润滑油的添加量要适当，过多会导致轴承发热，过少会导致轴承磨损。润滑油的更换定期更换润滑油，以确保润滑油的清洁度和有效性，延长轴承的使用寿命。润滑系统的维护定期检查润滑系统，确保润滑系统正常工作，及