《数控电加工基础》课件.pptVIP

*****************课程目标掌握数控电加工的基础知识包括数控电加工的基本概念、原理、特点、分类和主要工艺等。了解数控电加工的基本设备熟悉数控电加工所需的主要设备及其功能。掌握数控电加工的操作流程熟练掌握数控电加工的标准操作流程和工艺参数设置。学习数控电加工的质量控制掌握数控电加工的关键质量控制要点和安全操作规程。数控电加工的基本概念数控加工系统数控加工系统是由数字控制装置、驱动装置、加工设备和编程系统组成的一种数字化的加工系统。它能精确控制刀具运动，实现高效自动化加工。数控加工原理数控加工的基本原理是将数字指令转换为机床电机的驱动信号，控制刀具沿预设轨迹进行加工。它能大幅提高加工精度和生产效率。编程与控制数控加工需要借助数控程序进行精确控制和编程,使得加工过程可以自动完成。编程人员根据产品要求编制加工程序并下载到数控机床。数控电加工的原理1电脉冲放电利用电脉冲对工件进行有控制的高温熔融和蒸发2电磁浮动工件通过精密的电磁调控,使工件浮于电加工液中3精密数控运动高精度的数控系统精确控制加工路径和工件位置数控电加工的基本原理是利用强大的电脉冲在工件表面产生高温熔融和蒸发,从而实现精密加工。工件在电加工液中被电磁力悬浮,数控系统精确控制加工路径,确保加工精度和效率。数控电加工的特点高精度数控电加工通过数字化控制系统实现高精度加工,可以达到微米级的加工精度。这有利于制造高端产品。高效率数控电加工自动化程度高,生产效率快,大幅提高了产品产出率。适用于批量生产。灵活性强数控电加工可根据需要随时调整加工参数,适应多品种小批量生产,满足个性化需求。安全可靠数控电加工过程受计算机控制,减少了人工操作失误,大大提高了生产安全性。数控电加工的分类按加工对象分类包括金属加工和非金属加工,涵盖了广泛的工艺领域。按加工原理分类主要包括电火花加工、电化学加工和等离子体加工等。按加工方式分类包括数控切削加工、数控电火花加工和数控水射流加工等。按加工效果分类包括精密加工、超精密加工和特殊加工等不同精度要求。数控电加工的主要工艺1放电加工利用电极和工件之间的放电原理进行加工,可以加工硬脆材料。2电化学加工利用电解原理去除工件表面的金属,适用于加工复杂形状的工件。3等离子弧加工高温等离子弧切割工艺,切割速度快,适合切割厚金属板材。4激光加工利用高能激光束进行熔化、切割、钻孔等加工,适用于精密加工。数控电加工的基本设备电极和夹具数控电加工的关键基本设备包括高性能的电极和精密的工件夹具。电极材料和几何形状直接影响加工精度和效率。夹具则确保工件稳定固定,并配合电极进行有效加工。电源设备专业的电源设备提供稳定可控的放电电流和电压,确保加工过程的可重复性和可靠性。电源的性能直接决定了数控电加工的质量。数控电加工的操作流程1编程编写数控程序,确保加工参数精确2安装夹具稳固地固定工件,确保加工精度3装夹调试检查夹具位置和工件姿态,校正对刀4开始加工启动设备,根据程序逐步完成加工数控电加工的操作流程包括编程、安装夹具、装夹调试和开始加工等步骤。在每个步骤中,我们需要严格把控工艺参数,确保加工精度和质量。整个操作过程需要仔细规划和细致执行,才能够高效完成复杂零件的数控电加工。数控电加工的工艺参数设置切深和进给速度合理设置切深和进给速度是保证加工质量的关键。根据工件材料特性和加工要求调整这两大参数。电极材料和形状电极的材料和几何形状会直接影响放电加工的效率和精度。选择合适的电极是关键。脉冲参数调整放电脉冲的电压、电流、频率和脉宽等参数可以控制加工速度、表面质量和精度。加工液流量合理设置加工液的流量有助于及时清除电极表面的渣滓,保证稳定的加工环境。数控电加工的质量控制质量检查定期检查加工件的尺寸、形状、表面质量等指标，确保产品符合要求。工艺参数控制严格控制切割电流、电压、脉冲宽度等关键工艺参数，确保稳定的加工效果。设备维护定期保养、维修数控设备，确保其处于最佳运行状态，提高加工精度。质量管理建立完善的质量管理体系，从原材料选择到产品出厂全过程进行质量控制。数控电加工的安全操作1设备检查定期检查设备状态,确保安全运转。发现问题及时维修保养。2操作规程严格按照操作手册进行设备操作,遵守安全准则。3防护措施穿戴防护用品,远离危险区域,保护好双眼和手部。4应急预案熟悉事故应急处置方法,掌握危险源识别和隐患排查技能。数控电加工的故障分析常见故障数控电加工中常见的故障包括机床运行异常、加工精度下降、加工表面质量差等。这些故障通常是由于设