活性焦干法烟气脱硫0-项目摘要.doc

华电电厂2#机组活性焦干法烟气脱硫

项目摘要

项目摘要

2017

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计大赛

华电电厂2#机组活性焦干法烟气脱硫

华电电厂2#机组

活性焦干法烟气脱硫

项目

From：“北冥有鱼”设计团队

许荣杰李华诚段一菲陈昌梅高诏诏

设计摘要

本项目是为灵武市华电电厂含硫工业废气设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。以灵武市华电电厂的工业废气为原料，通过活性焦吸附使其中的SO2催化氧化为H2SO4，再对活性焦进行加热，释放出SO2。

其中活性焦可再生利用，活性焦吸附和解析工艺均为干式，全过程不耗水。

设计中原料的循环利用，减少原料需求量，降低能量损耗，减少系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出了合理的治理方案。

1工艺设计

1.1工艺流程

本项目包括四个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：

脱硫工段

来自机组的烟气，经过电除尘器除尘后，经过离心式鼓风机多级压缩，降温升压后，再经过板翅换热器降温，经处理后的烟气为120℃，10个大气压，分为两股等量进入两个移动床反应器，反应器内的活性焦对二氧化硫、氧气和水进行吸附处理，在吸附处理的过程中这些物质可以在活性焦表面上的活性点催化作用下从原来的二氧化硫气体直接被氧化成三氧化硫，之后，三氧化硫会和水蒸气发生反应生成硫酸，脱硫后的烟气从反应器上部去脱硝工段进行脱硝，吸附了二氧化硫的活性焦从反应器底部出来被传送去解吸塔，被加热，使其温度达到400℃，在加热一段时间后，活性焦的孔隙存在的硫酸，经过分解作用之后会重新释放出出二氧化硫气体，处理后的活性焦经冷却到120℃，使用专门的运送机械将其再一次输送到吸附脱硫反应器中脱硫，同时向反应器内补充一定量的活性焦，以便连续脱硫。解吸塔上部分出来的气体经旋风分离器分离后，气体去二氧化硫转化工段，经旋风分离器分离出来的活性焦机械磨损严重，活性较低，收集起来当做燃料使用。

二氧化硫转化工段

自脱硫工段来的温度较高的含二氧化硫混合气体，经过固定管板式换热器降温到40℃，此过程中水蒸气被冷凝下来，汽液混合物进入汽液分离器，分离器下部分分离出来的废水进入污水处理厂，上部分出来的气体经压缩后，进入干燥器，在干燥器内，用浓硫酸吸收气体里含有的少量水，吸收水后的浓硫酸去硫酸生产工段进行使用，干燥后的气体经过换热器升温到400℃，在固定床反应器，二氧化硫和混合器内的氧气在五氧化二钒催化作用下反应生成三氧化硫，生成的三氧化硫去硫酸生产工段。

脱硝工段

自脱硫工段来的气体，经换热器降温后，分两部分等量进入两个固定床反应器，来自液氨储罐的液氨经液氨蒸发器蒸发，经过气氨缓冲罐后，也分两部分等量进入两个固定床反应器，在五氧化二钒催化作用，氮氧化物和氨气，烟气中的氧气反应成氮气，反应后的气体经换热器降温后，经烟囱后排放。

硫酸生产工段

自二氧化硫转化工段来的含三氧化硫的混合气，经换热器降温；来自二氧化硫转化工段的吸收水的硫酸与新增加浓硫酸经泵注入吸收塔内，吸收混合气里的三氧化硫，吸收塔底部出来的浓硫酸经换热器降温后，一部分去二氧化硫转化工段吸收水，一部分在搅拌釜内用水稀释成98.3%的浓硫酸，塔顶出来的气体一部分排放，一部分经压缩后未反应的二氧化硫去二氧化硫转化工段进行转化。

1.2工艺创新

1.2.1三氧化硫吸收塔的控制

三氧化硫吸收塔设计为填料塔，以98.3%的浓硫酸吸收混合气中的三氧化硫气体。混合气经过前面工段的处理，到达吸收塔塔釜的流量和组成基本稳定，吸收剂硫酸的浓度是衡定的，则对于该吸收过程，吸收效果取决于吸收剂的用量以及温度和压力条件。

（1）吸收剂用量控制：由于该吸收过程是双塔串联，由前一座塔吸收过后的混合气组成不稳定，会受到吸收效率的影响，若使用简单控制来控制吸收剂的用量，会导致当两座塔中的一座吸收过程出现波动便会影响到另一座塔的吸收，且第一座塔吸收后的吸收也液进入第二座塔时也能使吸收效率产生影响。所以此次选用了比值控制来控制吸收的稳定性，以上一工段来的稳定的混合气通过一定的液气比产生比值信号去控制从另一座塔过来的吸收液，使每座塔的液气比稳定在最适宜的区间。

（2）塔顶压力控制：由塔顶排出的气体经过填料塔里的传质传热，流向另一座吸收塔作为进料。吸收过程中压力和温度会对吸收效率产生非常大的影响，高压低温利用吸收，但浓硫酸吸收三氧化硫是放热过程，吸收效率越高放热越多，所以不利于通过温度控制吸收效果，所以选择通过压力变化来控制塔顶出料气体的流量，使吸收过程维持在高效的压力范围，同时作为另一座塔的进料，塔顶混合气的组成和流量也会影响到下一座塔的吸收效果，所以在利用压力控制塔顶气体流量的时候同时利用比值控制对下一座塔吸收剂的用量作出控制，使吸收维持稳定的液气比。

（3）塔釜液