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化妆品生产工艺基础

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第一部分乳剂类化妆品生产工艺

乳液配制长期以来是依靠经羚建立起来的，逐步充实完善了理论.正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有検于操作者的经验。至今.研究和生产乳化产品的专家.仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多.还没有哪一种理论能够定址地指导乳化操作.即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。

经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产.制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。

一、乳化体制备工艺

在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由尸操作时温度、乳化时间，加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的纪方和不同的要求.采用合适的配制方法，才能得到较高质萤的产品.

(一)生产程序

(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热.在不断搅拌条件下加热至70-751,使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和K时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分，防腐剂和乳化剂等W在乳化Z前加入油相.溶解均匀，即可进行乳化·

(2)水相的制备先将去离了水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醉、山梨醇等保湿剂，碱类.水溶性乳化剂等加人其中.搅拌下加热至90-100C,维持20nin火蘭.然后冷却至70~801待用.如航方中含方水溶性聚合物.应单独配制·将其溶解在水中，在室温下充分投拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质.在乳化前加入水相·要避免K时间如热，以免引起粘度变化·为补充加熱和乳化肘挥发掉的水分·可按配方多加3%～5%的水·精确数房可在第一批制成后分析成品水分而求得.

(3)乳化枷冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70-80-C)条件下，进行一定时同的挽拌和乳化.乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件，乳化温度和时间，乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都右很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均成的速度和时间应加以严格控偃|·以免过度财切，破坏，聚合物的结构·造成不可逆的变化.改变体系的流变性质.如配方中含有维生素或热敏的添加剂，則在乳化后较低温下加入，以确保其活性·但应注意其落解性能·

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助ri身的重力，能从乳化锅内流出为宜.当然也可用泵抽出或用加压空气压出.冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅

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的夹套内，边搅择，边冷却.冷却速度，冷却时的剪切应力.终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。待别是从实較室小试转人大规模工业化生产时尤为重要.

(4)陈化和灌装一般是贮存陈化1天或儿天后再用灌装机灌装·灌装前需对产品进行质量评定.质量合格后方可进行灌装。

(二)乳化剂的加入方法

(1)乳化剂溶于水中的方法

这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中.制成油/水型乳化体.如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相.直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很检定。

(2)乳化剂溶于油中的方法将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般川

这种方法),有2种方法可得到乳化体·

①将乳化剂向油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。

②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体.当加入芝量的水后，粘度突然下降.转相变型为油/水型乳化体。

这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5um.因此常用此法·

(3)乳化剂分别溶解的方法

这种方法是将水溶性乳化剂溶F水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多最的水后，粘度突然下降.转相变型为油/水型乳化体.如果做成0型乳化体，先将油相加入水相生成0/W型乳化体，再经转相生成审/0型乳化体.

这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。(4)初生皂法用皂类稳定的0/巧

型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备·将席肪酸类溶于油中.碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥堡，起乳化作用。这种