《数铣刀具补偿》课件.pptVIP

*******************数字锣铣刀具补偿探讨数控铣床加工中刀具几何和切削工艺参数的补偿方法,以提高加工精度。包括刀具长度、直径和公共点位置的补偿。课程简介学习目标掌握数控铣削加工中刀具补偿的基本原理和方法,提高加工精度和效率。课程内容从铣削基础知识、刀具类型和结构、刀具磨损与补偿等方面系统讲解。学习收益提高数控机床操作和维护能力,为提高生产效率和产品质量奠定基础。课程目标掌握铣削刀具的基本知识学习铣削刀具的种类、结构、材料特性以及磨损和寿命。深入了解刀具偏差的成因探讨影响刀具偏差的各种工艺参数和安装精度。掌握数控机床刀具补偿的方法学习刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具振动补偿等关键技术。提高刀具补偿的实践应用能力通过案例分析和实操训练,掌握刀具补偿的设定、调试和验证。铣削基础知识铣床机械结构铣床主要由机床主轴、进给机构和操作台等部分组成,能实现复杂的三维曲面加工。铣削加工工艺铣削加工是利用旋转的多齿刀具切削工件表面的一种加工方法,能够高效地加工复杂零件。铣削参数调节合理调节转速、进给率和切深等关键工艺参数,可以提高加工精度和效率。铣削刀具类型硬质合金刀具由钨、钴等金属材料制成,硬度高、耐磨性好,适用于一般的铣削加工。涂层刀具在刀具表面添加一层硬质涂层,可以提高刀具的硬度和耐磨性。陶瓷刀具采用氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成,热稳定性好、耐高温,适用于高速高效铣削。金刚石刀具由人工合成的金刚石材料制成,硬度超高,适用于高精度加工和难加工材料。铣削刀具结构与材料刀具类型丰富铣削刀具包括立铣刀、平铣刀、角铣刀等不同类型,可满足各种复杂零件的加工需求。结构设计精细刀具主体、刀片、夹持装置等部件精心设计,确保高精度和耐久性。材料性能优良高速钢、硬质合金等材料广泛应用,提高硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。加工工艺先进采用先进的制造工艺,如涂层、热处理等,进一步提升刀具性能。刀具磨损与寿命刀具磨损成因刀具在加工过程中会受到机械、化学、热等多重因素的复合作用,导致刀具表面发生磨损。主要包括摩擦磨损、粘附磨损、气囊磨损等。刀具寿命指标刀具寿命通常以可加工的合格工件数量、最大加工时间或最大磨损量等指标来衡量。这与切削参数、工件材料等密切相关。刀具寿命提高措施选用合适的刀具材料和几何形状、优化切削参数、采取有效的润滑冷却措施等都可以延长刀具的使用寿命。工艺参数对刀具的影响铣削工艺参数的选择会直接影响刀具的使用寿命和性能。下表比较了不同工艺参数对刀具的影响。工艺参数对刀具的影响切削速度越高，刀具磨损和温升越快，寿命越短进给速度越高，单位时间内刀具切削量增加，刀具寿命减短切深越深，刀具承受的力矩和切削温度越高，寿命越短掌握工艺参数与刀具性能的关系非常重要，可以有效延长刀具使用寿命，提高加工精度。刀具偏差的来源1刀具制造误差即使是高精度制造的刀具,也存在一定的尺寸误差,这会导致刀具不能完全对准切割轴线。2安装偏差刀具在加工机床上的安装位置和角度偏差会影响切割精度。3刀具变形由于切削力、温度等因素造成的刀具弹性变形会导致切削轨迹偏离理想状态。4磨损与损坏随着使用时间的增加,刀具表面会逐渐磨损或损坏,从而引起尺寸精度下降。刀具安装精度的重要性精度偏差刀具安装不精准会导致刀具与工件间的相对位置偏差,影响加工精度。即使微小的刀具安装误差也会在加工过程中放大,造成严重的尺寸误差。提高加工质量精准的刀具安装可以确保刀具始终处于最佳加工位置,减少振动和偏摆,从而提高加工表面质量和尺寸精度。保护刀具寿命精确的刀具安装可以减少刀具的不均匀磨损,延长刀具使用寿命。这有助于降低生产成本并提高效率。数控机床刀具补偿介绍机床自动补偿数控机床可以自动检测并补偿各种刀具偏移,确保加工精度。长度补偿通过设置刀具长度补偿值,可以补偿由于刀具老化、更换等引起的长度误差。半径补偿利用半径补偿功能,可以补偿因刀具磨损而产生的半径误差。其他补偿还可以补偿刀具振动、温度变化等引起的误差,确保加工质量。刀具长度补偿1基准量测在机床上测量刀具伸出长度2偏差计算将测量值与参考值进行比较3程序输入将偏差值输入到数控程序中刀具长度补偿是通过测量刀具伸出长度,并将实际值与理论值的偏差输入到数控程序中,实现对刀具长度的补正。这种补偿方法可以有效提高加工精度,确保零件尺寸符合要求。刀具长度补偿的方法1测量刀具长度使用测长仪或接触式探针精确测量刀具的长度2输入参数补偿将测量值设置为机床系统的刀具长度补偿参数3动态跟踪补偿机床根据实时监测的刀具长度变化自动