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气体火焰切割知识PPT课件

目录contents气体火焰切割概述气体火焰切割设备气体火焰切割工艺气体火焰切割材料气体火焰切割质量控制气体火焰切割安全与环保

CHAPTER气体火焰切割概述01

定义气体火焰切割是一种利用高温、高速的氧-燃气火焰对金属进行局部加热并使其熔化，然后利用高速氧气流将熔化的金属吹走，从而实现切割的方法。原理气体火焰切割主要利用氧气和燃气（如乙炔、丙烷等）在割炬内混合燃烧，产生高温、高速的火焰，将金属加热到熔化点以上。同时，通过割炬喷嘴喷出高速氧气流，将熔化的金属氧化物吹走，形成切口。定义与原理

气体火焰切割技术自19世纪末问世以来，经历了从手工操作到半自动、全自动的发展历程。随着科技的不断进步，气体火焰切割技术也在不断完善和提高。发展历程气体火焰切割广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造、石油化工、矿山冶金、建筑等工业部门。它适用于各种厚度、各种形状的金属材料的切割，尤其适用于大厚度、大型件的切割。应用领域发展历程及应用领域

优点切割速度快，效率高。切割质量好，切口平整、光滑。优缺点分析

可切割各种厚度、各种形状的金属材料。设备简单，操作方便。缺点优缺点分析

切割过程中产生大量的金属氧化物和噪音。对燃气和氧气的纯度要求较高。切割成本相对较高。优缺点分析

CHAPTER气体火焰切割设备02

割炬气体供应系统切割平台控制系统设备组成及功能割炬是气体火焰切割设备的关键部件，用于将燃气和氧气混合并点燃，形成高温火焰进行切割。用于放置被切割材料，并具有定位和夹紧功能，以确保切割精度和稳定性。包括氧气瓶、燃气瓶、减压阀、压力表等，用于提供切割所需的氧气和燃气。控制设备的启动、停止、火焰调整等操作，实现自动化或半自动化切割。

根据被切割材料的种类、厚度和切割精度要求，选择合适的割炬型号和火焰类型。根据生产需求和预算，选择适当的设备配置，如单割炬或多割炬、手动或自动送料等。考虑设备的耐用性、稳定性和售后服务等因素，选择可靠的设备品牌和型号。设备选型与配置

定期检查割炬、气体供应系统和控制系统等部件的磨损和损坏情况，及时更换损坏件。定期校准设备的定位精度和切割精度，确保产品质量和生产效率。保持设备清洁，定期清理割炬内部的积碳和杂质，确保火焰质量和切割效率。定期对设备进行全面的维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等操作，确保设备的稳定性和可靠性。设备维护与保养

CHAPTER气体火焰切割工艺03

确保气体火焰切割机、气瓶、压力表等设备完好无损，处于正常工作状态。检查设备准备材料安全防护根据切割需求准备相应的金属板材，并确保其表面清洁、平整。穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品，确保操作安全。030201切割前准备工作

根据金属板材的材质和厚度选择合适的气体，如氧气、乙炔等。气体选择调整气体流量和火焰温度，以获得最佳的切割效果。火焰调整根据金属板材的材质和厚度设置合适的切割速度，以确保切割质量和效率。切割速度切割参数设置与调整

在切割过程中，密切关注火焰状态、金属板材的变形情况、切割质量等，及时调整参数以确保切割顺利进行。过程监控详细记录每次切割的参数设置、实际切割效果、遇到的问题及解决方案等信息，以便后续分析和改进。数据记录对切割完成的金属板材进行质量检查，包括尺寸精度、表面质量等方面，确保满足生产要求。质量检查切割过程监控与记录

CHAPTER气体火焰切割材料04

可切割材料类型及特性碳钢碳钢是气体火焰切割的主要对象，其切割性能良好，切割面质量较高。不锈钢不锈钢具有较高的耐腐蚀性和良好的机械性能，但切割难度较大，需要采用特殊工艺。铝合金铝合金具有重量轻、导电性好等特点，但切割时易产生氧化物，需要注意切割速度和气体配比。

不锈钢针对不锈钢的切割，一般采用氧气-氢气或氧气-氮气等高温高速气体火焰进行切割，以获得较好的切割质量和效率。碳钢对于厚度较大的碳钢板材，可采用氧气-乙炔或氧气-丙烷等气体火焰进行切割。对于较薄的板材，可采用激光切割或等离子切割等高精度方法。铝合金铝合金的切割可采用氧气-乙炔或氧气-丙烷等气体火焰进行，但需注意调整切割参数以降低氧化物生成。不同材料切割方法选择

预处理在气体火焰切割前，需要对材料进行表面清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质，以确保切割质量和效率。同时，对于较厚的板材，还需要进行预热处理以降低切割难度。后处理在气体火焰切割后，需要对切割面进行清理和修整，去除氧化物、毛刺等缺陷，以获得平整、光滑的切割面。对于不锈钢等易氧化材料，还需要进行酸洗、钝化等后处理措施以防止再次氧化。材料预处理与后处理

CHAPTER气体火焰切割质量控制05

质量评价标准及方法检查切割面是否平整、光洁，有无裂纹、夹渣等缺陷。评估切割尺寸精度和形状精度，如直线度、垂直度等。在保证质量的前提下，提高切割速度以提高生产效率。采用目