岩石隧(巷)道掘进机施工工艺技术.ppt

*《地下工程讲稿》*到达掘进：到达掘进是指掘进机到达贯通面之前50m范围内的掘进。掘进机到达终点前，要制定掘进机到达施工方案，做好技术交底，施工人员应明确掘进机适时的桩号及刀盘距贯通面的距离，并按确定的施工方案实施。掘进机掘进至离贯通面100m时，必须做一次掘进机推进轴线的方向传递测量，以逐渐调整掘进机轴线，保证贯通误差在规定的范围内。到达掘进的最后20m要根据围岩情况确定合理的掘进参数，要求低速度、小推力和及时的支护或回填灌浆，并做好掘进姿态的预处理工作。5.2.5.2掘进作业*《地下工程讲稿》*施工速度快：掘进速度快是掘进机施工的核心优点。其开挖速度一般是钻爆法的3～5倍，而且可减少辅助斜井和竖井，大大缩短建设工期，因此修建长大隧道时应优先采用。施工质量好：掘进机开挖的隧道由于是刀具挤压和切割洞壁岩石，所以洞壁光滑美观。开挖的洞径尺寸精确、误差小，可以控制在±2cm范围内。开挖隧道的洞线与预期洞线误差也小，可以控制在±5cm范围内。安全性高：对洞壁外的围岩扰动少；人员在护盾下工作有利于人员安全；没有炸药等化学物质的爆炸和污染等等。经济效果优：成洞的综合成本要比钻爆法优越。5.2.6全断面岩石掘进机评述5.2.6.1施工优点*《地下工程讲稿》*设备的一次性投资成本较高：一台φ10m的全断面掘进机主机加后配套设备价格要上亿元人民币。掘进机的设计制造周期长：一般需要9个月，从确定选用到实际使用约需一年时间。掘进机直径尺寸可调范围不大：一次施工只适用于同一个直径的隧道。对地质条件的适应性较差：不同的地质应需要不同种类的掘进机并配置相应的设施。岩石太硬，刀具磨损严重。需要有效的后配套排渣系统操作维修水平要求高；刀具及整体体积大，更换刀具和拆卸困难；作业时能量消耗大。只能掘进圆形断面，限制了其发展前景。5.2.6全断面岩石掘进机评述5.2.6.2存在的不足*《地下工程讲稿》*悬壁式掘进机是一种利用装在一可俯仰、回转的悬臂上的切削装置切削岩石并形成所设计断面形状的大型掘进机械。具有截割、装载、转运煤岩，并能自行，具有喷雾降尘等功能，有的还具有支护功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备。主要靠悬臂上的切割头切割岩石，通常又称为部分断面掘进机。5.3悬臂式掘进机5.3.1概述*《地下工程讲稿》**《地下工程讲稿》*悬臂式掘进机的主要特点：悬臂式掘进机仅能截割巷道部分断面，要破碎全断面岩石，需多次上下左右连续移动截割头来完成工作。可用于任何断面形状的隧道。掘进速度受掘进机利用率影响很大，在最优条件下利用率可达60％左右，但若岩石需要支护或其它辅助工作跟不上时，其利用率更低。与全断面掘进机有一些相同的优点：连续开挖、无爆破震动、能更自由地决定支护岩石的适当时机；可减少超挖；可节省岩石支护和衬砌的费用。与全断面掘进机比较，悬臂式掘进机小巧，在隧道中有较大的灵活性，能用于任何支护类型。与全断面掘进机相比，具有投资少、施工准备时间短和再利用性高等显著特点。工作机构外形尺寸小、各重要部位都具有可达性，便于维修和支护作业。*《地下工程讲稿》*5.3.2悬臂式掘进机的类型与参数悬臂式掘进机的分类方法有多种。按用途分类：煤巷掘进机（切割煤岩坚固性系数f＜4）；半煤巷掘进机（f=4～8）；岩巷掘进机（f＞8）按重量分：有特轻型、轻型、中型和重型四种。按工作机构切割煤岩的方式不同分为：纵轴式和横轴式掘进机。纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线垂直，横轴式掘进的切割头旋转轴线与悬臂轴线重合。在功能方面，除了基本的掘进要求之外，有的机型（如AHM105型）还附带有一台锚杆钻机，初步实现了掘锚一体化。*《地下工程讲稿》*悬臂式掘进机的主要参数有生产能力、适用的煤岩硬度、切割机构功率、最大工作坡度、机高、可掘巷道断面、机重等。机器的重量与切割功率匹配，其大小直接影响机器的工作稳定性。悬臂式掘进主要参数技术特征单位机型特轻轻中重可切割性能指标适用切割煤岩硬度≤普氏系数4678岩石的研磨系数≤mg10101515煤岩最大单向抗压强度MPa506085100切割机构功率Kw≤3055～7590～110＞132纵向最大工作坡度°±16±16±16±16机高≤m1.41.61.82.0可掘巷道断面m25～8.57~148~2010~28机重（不含转载机）t＜2020～3030～45＞45*《地下工程讲稿》*5.3