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演讲人：2024-11-21CNC上岗安全培训

目CONTENTSCNC设备基本知识与操作规范加工过程中的安全防护措施危险源识别与风险评估方法论述安全操作规程与注意事项强调应急预案制定与演练活动组织总结回顾与考核评估环节安排录

01CNC设备基本知识与操作规范

CNC设备是计算机数值控制机床的简称，是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进设备。CNC设备定义具有高精度、高效率、高柔性、高自动化等优点，可加工各种复杂形状的零件。功能特点广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域。CNC设备应用领域CNC设备概述及功能特点010203

实时显示机床状态、程序、参数等信息，方便操作员监控。显示屏用于输入指令、修改参数等操作。键NC设备操作界面包括显示屏、键盘、操作手柄等部分。操作界面用于手动控制机床运动，如换刀、调整速度等。操作手柄操作界面与按钮功能介绍

启动流程按照操作手册规定步骤启动CNC设备，包括开机、回零、加载程序等。关闭流程加工结束后，按照操作手册规定步骤关闭CNC设备，包括保存程序、关机等。日常维护定期检查设备紧固件、导轨、丝杠等部件的磨损情况，及时更换或维修。设备启动、关闭及日常维护流程

突然断电时，应立即按下急停按钮，停止机床运动，并关闭电源开关。断电处理故障报警火灾事故设备发生故障时，应根据报警信息及时排查故障并采取措施。发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警求援。紧急情况下的应急处理措施

02加工过程中的安全防护措施

保护眼睛免受飞溅物、粉尘和有害光线的伤害。防护眼镜穿戴劳动保护用品要求及作用防止切削液和切屑溅到皮肤上，造成灼伤或划伤。防护服保护手部免受机械伤害和化学品腐蚀。手套防止脚部被重物砸伤或刺穿，防滑、防油。安全鞋

用围栏或隔离带将加工区域与其他区域隔开，防止无关人员进入。加工区域隔离在加工区域周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。警示标识设置在机器运转或加工过程中，设置禁止进入标识，防止人员误操作。禁止进入标识加工区域隔离与警示标识设置010203

在切削过程中使用防护罩，将切削液和切屑挡住，防止飞溅。使用防护罩通过调整切削速度、进给量和切削深度等参数，减少切削飞溅。调整切削参数在切削过程中使用切削液，降低切削温度，减少飞溅。使用切削液防止切削飞溅伤害方法分享

定期检查并更换磨损部件防护装置检查定期检查防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。机器检查定期检查机器的紧固件、传动部件和电气系统，确保机器运转正常。刀具检查定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，防止刀具断裂或崩刃。

03危险源识别与风险评估方法论述

危险源类型及其危害程度分析机械危险源包括切割、挤压、缠绕等机械运动造成的危险。电气危险源包括电击、短路、电弧等电气因素造成的危险。化学危险源包括有毒物质、易燃易爆物质等化学因素造成的危险。环境危险源包括噪音、振动、辐射等环境因素造成的危险。

风险评估流程和实施要点讲解识别危险源通过对工作场所、设备、工艺等进行全面检查，识别出可能存在的危险源。评估风险对识别出的危险源进行分析和评估，确定其危害程度和可能发生的概率。制定措施根据风险评估结果，制定相应的防范措施和应急预案。监控危险源对危险源进行持续监控，确保其处于受控状态。

针对机械危险源设置防护罩、安全门等机械防护设施，确保人员安全。针对电气危险源采用绝缘、接地等电气保护措施，防止电击事故发生。针对化学危险源建立毒物周知制度，穿戴合适的防护用品，严格控制作业环境。针对环境危险源采取隔音、减震、降低辐射等措施，改善作业环境。针对性制定防范措施以降低风险

案例分享：典型事故原因剖析事故描述某工厂机械操作员在操作机械时，因未正确使用防护设施，导致手指被切割。原因分析操作员安全意识淡薄，未遵守操作规程，机械防护设施不完善。预防措施加强安全培训，提高员工安全意识；完善机械防护设施，确保人员安全；加强现场监管，防止类似事故再次发生。

04安全操作规程与注意事项强调

严格遵守设备操作规程可确保操作员和其他工作人员的人身安全。保障人身安全规范的操作可避免设备故障和损坏，延长设备使用寿命。维护设备正常运行熟练掌握设备操作流程可缩短加工时间，提高工作效率。提高工作效率严格遵守设备操作规范重要性010203

确保设备处于良好状态，各部件完好无损，电源和气压正常。检查设备状态加工前准备工作和检查事项清单根据加工要求，正确设定加工参数，如刀具转速、进给速度等。设定加工参数确保工具和夹具完好无损，与加工材料相匹配。校验工具和夹具清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间充足。清理工作区域

加工过程中禁止行为和注意事项禁止违规操作严禁违反设备操作规程，如超负荷运行、擅自更改程序等。监控加工过程密切关注加工过程，及时