《摩擦磨损与润滑》课件.pptVIP

**********************摩擦磨损与润滑探讨机械设备中摩擦磨损的成因及其对设备性能的影响。了解不同润滑方法的优缺点,以选择适合的润滑策略。课程目标1了解摩擦和磨损的基本概念掌握摩擦力的构成、定律以及影响因素，了解不同形式的摩擦和磨损现象。2学习润滑的基本理论和应用了解液体润滑、固体润滑和边界润滑的特点,掌握润滑系统的设计原则。3掌握摩擦与磨损的控制措施学习如何通过合理的润滑、材料选择等方式有效控制摩擦与磨损。4培养分析和解决实际问题的能力能运用所学知识分析和解决工程实践中的摩擦与磨损问题。什么是摩擦摩擦是物体表面之间的接触阻力。当两个物体相互作用时,由于表面粗糙度和分子作用而产生的抵抗力就是摩擦力。摩擦力阻碍物体的相对运动,存在于所有接触的表面上。摩擦力的大小取决于接触面的性质、表面粗糙度、材料特性、温度、湿度等因素。合理控制摩擦,既可以提高机械效率,又可以保证部件的正常使用。摩擦力的构成分子间相互作用摩擦力来源于两个接触面上原子之间的范德华力、化学键等分子间相互作用。表面粗糙度接触面的微观不平整会导致局部应力集中,从而增加摩擦力。表面粘附力接触面的原子或分子会产生粘附力,这也是摩擦力产生的重要因素之一。表面变形接触面在外力作用下会发生弹性变形和塑性变形,从而消耗能量产生摩擦力。摩擦力的基本定律摩擦力是由表面不平整和表面杂质等因素引起的。摩擦力的基本定律包括以下几点:以上是摩擦力的四大基本定律,描述了摩擦力与其他物理量之间的关系。理解这些定律对于分析和预测摩擦行为非常重要。滚动摩擦和滑动摩擦滚动摩擦当物体在表面上滚动时产生的摩擦力称为滚动摩擦。这种摩擦力较小,与载荷和接触面积成正比,与接触曲率半径成反比。滑动摩擦当物体在表面上滑动时产生的摩擦力称为滑动摩擦。这种摩擦力较大,与载荷成正比,与接触面积成正比,与接触面粗糙程度有关。特点对比滚动摩擦力小于滑动摩擦力,是实现高效率传动的基础。而滑动摩擦则经常会导致材料磨损和能量损失。摩擦因数的影响因素表面粗糙程度表面粗糙越大,接触点越多,接触应力越高,从而增加了摩擦力。接触材料性质材料的硬度、塑性和表面特性等都会影响摩擦因数。硬度越高,塑性越小,摩擦因数通常越小。运动速度速度越高,流体动力学作用越强,有助于减小摩擦因数。但极高速下会引起其他问题。润滑条件良好的润滑可以显著降低摩擦因数,防止过度磨损。润滑剂的选择和使用方式很重要。摩擦机理分析微观观察通过显微镜观察摩擦表面,可以发现其存在许多微小的凹凸不平,这些微凸起在摩擦过程中发生接触和剪切,是产生摩擦力的物理基础。能量分析摩擦过程中,外加的机械能会转化为热能,使表面温度升高,从而影响材料性能和润滑效果。对摩擦能量变化的分析是理解摩擦机理的关键。材料分析摩擦过程会造成接触表面材料的变形、疲劳、剥离等,改变了表面的微观形貌和性质,从而影响摩擦因数和磨损行为。对材料变化的分析是摩擦机理研究的重点。磨损的基本概念磨损的定义磨损是由于摩擦导致的材料表面层的逐渐损失或形状变化的过程。它是影响机械设备使用寿命的关键因素之一。磨损的类型主要包括adhesivewear、abrasivewear、fatiguewear和corrosivewear等多种形式。不同磨损类型会产生不同的损害效果。磨损的特点磨损是一个缓慢而持续的过程,会导致材料的逐渐损失和性能下降。合理的设计和润滑是控制磨损的关键。磨损的主要形式磨料磨损固体颗粒在表面相对运动时,造成材料的机械去除,导致表面粗糙度增加、尺寸减小。腐蚀磨损化学或电化学反应导致材料表面层逐渐溶解和剥落,常见于金属零件。疲劳磨损周期性应力导致材料表面产生微小裂纹,逐渐脱落形成磨损颗粒。粘着磨损接触表面之间因相互黏附而产生的物质转移和断裂,导致局部损耗。磨损的测量方法质量损失法通过测量试件在磨损前后的质量变化来确定磨损量。适用于严重磨损的情况。几何尺寸法利用测量仪器直接测量试件在磨损前后的几何尺寸变化来计算磨损量。适用于精确测量。表面粗糙度法通过测量磨损表面的粗糙度变化来反映磨损程度。适用于表面磨损的评估。微结构观察法利用显微镜观察材料表面微结构的变化来分析磨损机理。适用于研究磨损机制。磨损机理分析磨损是指接触表面的材料由于外力作用而逐渐消耗和脱落的过程。磨损机理通常包括以下几种:机械磨损、化学磨损、电化学磨损、热磨损等。通过对磨损过程的深入分析,可以找出优化设计、选材、润滑等措施,有效控制和降低磨损。影响磨损的主要因素接触面粗糙度接触面的粗糙度越高,接触面积越大,磨损越