《摩擦磨损和润滑》课件.pptVIP

**************摩擦的基本概念力的相互作用当两个物体表面接触并相对滑动时,会产生摩擦力。这种力是由于表面粗糙度和表面元素之间的相互作用而产生的。能量消耗摩擦会导致能量的损失,这种能量转化为热量,造成表面温度的升高。因此需要合理设计摩擦过程,最大限度降低能量损失。表面磨损摩擦会造成表面材料的逐渐脱落和磨损,影响零件的使用寿命。因此需要选用合适的材料和采取有效的润滑措施,减少磨损。摩擦系数摩擦系数摩擦力与法向力之比表示接触面之间的摩擦强度静摩擦系数静止物体开始滑动时的摩擦系数比动摩擦系数大动摩擦系数物体滑动时的摩擦系数与滑动速度、温度、润滑等有关摩擦系数是表示接触面之间摩擦性质的重要参数,反映了两个物体之间的摩擦强度。静摩擦系数和动摩擦系数是最常见的两种摩擦系数,前者比后者大。摩擦系数受多种因素影响,在工程设计中需要认真测量和选择合适的数值。干摩擦和湿摩擦干摩擦干摩擦是指两个固体表面在无任何润滑剂的情况下相互接触并滑动而产生的摩擦。这种摩擦受表面粗糙度、硬度、应力等因素影响较大。湿摩擦湿摩擦是指在两个固体表面之间有润滑剂存在时产生的摩擦。润滑剂可以是液体、固体或者半固体。湿摩擦通常比干摩擦摩擦系数小。摩擦力的测量1摩擦力测量仪利用力传感器测量物体之间的摩擦力大小。可以测量水平和垂直方向的摩擦力。2测量步骤1.固定被测物体，施加一定的法向力

2.缓慢施加水平方向的拉力，直到物体开始滑动

3.记录最大摩擦力值3动摩擦力测量利用同样的原理，在物体持续滑动时测量动摩擦力。这可以得到摩擦力随速度变化的规律。固体表面的接触在机械设备中,固体表面之间的接触是不可避免的。这种接触会引发一系列物理化学现象,如接触应力、接触面积、表面粗糙度等,从而影响摩擦和磨损的发生。正确理解固体表面的接触特性对于设计高效可靠的机械系统至关重要。接触面积的大小取决于表面粗糙度、接触应力和物理变形等因素。随着表面粗糙度降低、接触应力增加,实际接触面积会逐渐增加。同时,材料的变形特性也会影响接触情况,如金属相比塑料具有更大的变形能力。表面粗糙度0.1微米工件表面的微米级粗糙度1微米通常加工工件的目标表面粗糙度10微米较为粗糙的表面粗糙度表面粗糙度是衡量工件表面光洁度的重要指标之一。它反映了表面微观几何形貌的不平整程度。精密加工要求表面粗糙度较低,通常在0.1-1微米范围内。而较粗糙的表面粗糙度可达10微米。合理控制表面粗糙度对提高产品使用性能和寿命具有重要意义。接触区域的应力分布1接触面应力集中接触区域会产生应力集中,导致材料损害。2应力分布模型可建立弹性接触理论的应力分布模型。3应力分布影响因素材料属性、表面粗糙度和接触几何等影响应力分布。正确分析接触区域的应力分布对于评估材料的疲劳寿命和防止过大的接触损伤非常重要。通过建立应力分布模型,并考虑影响因素,可以优化接触设计,提高机械零部件的可靠性。摩擦热的产生1剪切应力产生当两个表面相对滑动时,接触区域内部会产生剪切应力,从而产生摩擦热。2热量累积摩擦热通过热传导在接触区域内部累积,造成接触区域温度升高。3表面粗糙度影响表面粗糙度越大,接触面积越小,单位面积上的摩擦热越集中,温度升高越快。4润滑作用适当的润滑可以降低摩擦系数,减少摩擦热的产生。摩擦热的影响温度升高摩擦过程中产生的热量会导致工件表面温度升高,这可能会引起材料的热变形、化学变化和性能下降。机械性能降低高温会降低材料的强度、硬度和韧性,加速金属的疲劳损坏和磨损。润滑油性能下降摩擦热会导致润滑油的粘度下降,从而降低其润滑性能,增加磨损。磨损的基本概念定义磨损是指当两个表面在相互作用下发生材料的逐步去除或形状的变化的过程。特点磨损通常是一个极其缓慢的连续过程,会导致机械部件逐步失去其功能。影响严重的磨损会导致机械设备的性能下降、可靠性降低、使用寿命缩短。磨损机理表面接触两个表面在接触时会出现局部的高点和低点,这些高点会产生集中应力,引发表面材料的塑性变形和脱落。表面粘附在高压和温度下,表面的微小凸起会发生粘附,产生分子级的焊接,进而引发磨损颗粒的脱落。表面疲劳反复的接触和剥离会造成表面微观结构的疲劳损坏,从而产生裂纹和剥落。磨损类型1粘着性磨损由于相互接触面间的粘着和剪切导致的材料转移和失去。常见于金属与金属之间的接触。2腐蚀性磨损在化学反应或电化学反应的作用下,表面材料被逐渐溶解和去除。常见于金属与腐蚀介质的接触。3磨粒磨损由于硬质颗粒夹在接触面间而造成的磨损。这种磨损常见于机械设备中。4疲劳性磨损由于反复的应力