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2025质量工程师个人工作总结（优秀12篇）

总结是把肯定阶段内的有关状况分析讨论，做出有指导性结论的书面材料，它可以有效熬炼我们的语言组织力量，因此我们要做好归纳，写好总结。但是却发觉不知道该写些什么，以下是我为大家整理的质量工程师个人工作总结，盼望能够关心到大家。

质量工程师个人工作总结（精选篇1）

本人与20__年1月份加入浙江股份有限公司，担当质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺当地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我供应了一个体现业务力量和提高专业水平的平台。

试用期阶段：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了肯定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、掌握手段和检验方法有了详细、形象的熟悉。

1、新工作环境熟识和学习：

1）一车间产品依据协作关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；依据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告特别；

3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，假如在质量管理中明确掌握重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。

2、期间主要质量特别处理：

1）铝毛坯（A104）在铣边时发觉边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；

b、特别缘由分析和不合格品掌握；

c、特别坯料后续跟踪；

2）装配车间发生A104罩与罩座协作失差

a、失效缘由分析和验证；b、验证结果确认和不合格品订正；

3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作：

1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2）编制了工艺流程图、FEMA和掌握方案（未审核）；

3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；

4、SPC工作阅历总结：

1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同协作完成；

2）根据掌握方案进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性

和提高过程检验的易操作性；

3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一

车间的质量保证水平。

正式工作阶段

负责一车间检验工作的监督和管理、过程特别产品的准时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

1、检验规范编制、更新；

1）左右拉钩：YY

2）过渡接头：Y

3）YG57插孔：Y；

4）PG29螺套：YG

5）A104罩：Y和Y

6）YG54出线座：Y

7）A104卧式基座B：Y；

8）0°150mm2端子：Y

9）90°16mm2端子：Y

10）150—16端子：Y；

11）90°35mm2端子：Y

12）南昌地铁安装架进厂检验规范；

2、质量管理文件修订、实施和保持。

1）首件鉴定管理性文件修改；

2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定详细要求）；

3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

3、外部客诉处理；

1）A系统插针尺寸特别；

2）电缆接头状态特别；

3）芯插孔尺寸特别；

4）39芯插针针头长度超差；

5）8芯插孔锥度超差；

6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：特别状况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

4、内部质量特别处理

1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；

2）KC20插座体气孔评审、过程掌握和不合格品处理；

3）B77罩表面缺陷评审、过程掌握和不合格品处理；

4）KC20插套设备特别过程掌握和不合格品处理；

5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程掌握；

6）B77罩气孔评审、过程掌握和不合格品处理；

7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态特别的隐患排查和订正；

8）KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

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