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服装QC工作流程及基本品质要求

一.接获工作指令

1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.

2.详细研究集齐的资料,明确其内容.

3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.

4.做好查货前的准备工作:

a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单）

b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.

二.中期检验:

1公司POLICY（规定）

a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.

b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.

c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.

d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)

e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.

2.检验重点及步骤:

a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.

b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）

c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.

d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.

e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.

f.量度尺寸:

f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.

AQL=Acceptable(合格)?Quality（品质）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:

f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.

f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.

f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.

f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.

g.检查手工:

g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.

g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.

g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）

g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.

g.b.1.2.经使用后会出现问题的.

g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.

g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT（鉴定缺点）

h.MAJOR主要的界定:

h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.

h.b.经使用后其问题不会恶化的.

i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部