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粉煤灰细度试验方法

A.1范围

本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。

A.2原理

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

A.3仪器设备

A.3.1负压筛析仪

负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米

A.3.2 天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

A.4试验步骤

A.4.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110

A.4.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

A.4.63min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

A.5结果计算

45um方孔筛筛余按式（A.1）计算

F＝

式中：

F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；

G1——筛余物的质量，单位为克（g）；

G——称取试样的质量，单位为克（g）。

计算至0.1%。

A.6筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：

K＝

K——筛网校正系数；

M0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；

M——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。

计算至0.1。

注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。

注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。

需水量比试验方法

B.1范围

本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。

B.2原理

按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

B.3 材料

B.3.1水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

B.3.2标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。

B.3.3水：洁净的饮用水。

B.4仪器设备

B.4.1天平

量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。

B.4.2搅拌机

符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

B.4.3流动度跳桌

符合GB/T2419规定。

B.5试验步骤

B.5.1胶砂配比按表B.1。

表B.1

胶砂种类

水泥/g

粉煤灰/g

标准砂/g

加水量/mL

对比胶砂

250

——

750

125

试验胶砂

175

75

750

按流动度达到130mm～140mm调整

B.5.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。

B.5.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。

B.6结果计算

需水量比按式（B.1）计算：

X＝

含水量试验方法

C.1范围

本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。

C.2原理

将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。

C.3仪器设备

C．3．1烘干箱

可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2

C.3.2天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

C.4试验步骤

C.4.1称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。

C.4.2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110

C.4.3将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

C.5结果计算

含水量按式（C.1）计算：

W＝

式中：

W——含水量，单位为百分数（%）；

w1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；

w0——烘干后试样的质