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室内镀锌钢管施工焊接技术指南

室内镀锌钢管（焊接）公称直径100mm以内施工

技术探讨

在现代室内建筑给排水、供暖及消防等系统中，镀锌钢管因其出色的防腐

性能和稳定的机械性能而被广泛应用。特别是在公称直径100mm以内的管道

系统中，焊接作为一种可靠的连接方式，能够实现管道系统的高强度、高密封

性和长期稳定性。本文将深入探讨室内镀锌钢管（焊接）公称直径100mm以

内的施工技术，包括施工前的准备、施工步骤、关键要点及注意事项，旨在为

施工人员提供一份全面的操作指南。

一、施工前的准备

1.材料准备

镀锌钢管：确保钢管质量符合国家标准，镀层均匀，无锈蚀、飞刺等缺

陷。

焊接材料：根据管道规格和壁厚，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝

等。通常，对于镀锌钢管，推荐使用抗潮性能较好的酸性焊条，如E4303

焊条。

辅助材料：如焊剂、磨片、砂纸等，用于焊接前的准备和焊接后的处理。

2.工具准备

管道切割工具：如砂轮切割机或手动割管器，适用于切割公称直径

100mm以内的镀锌钢管。

焊接设备：如电焊机、焊枪等，确保设备功能正常，满足焊接要求。

测量工具：卷尺、游标卡尺等，用于测量管道长度和焊接部位的尺寸。

清洁工具：钢丝刷、清洁布等，用于清理焊接部位的油污、锈迹等杂质。

3.现场检查

确认施工图纸及安装位置，确保管道走向、标高和坡度符合设计要求。

检查管道安装区域是否有障碍物，确保施工空间充足。

检查焊接设备、工具及材料是否齐全，确保施工顺利进行。

二、施工步骤

1.管道切割与坡口

根据施工图纸，使用管道切割工具将镀锌钢管切割至所需长度。

切割后，使用磨片或砂纸对管道端面进行打磨，去除毛刺、飞边和锈迹，

确保端面平整光滑。

根据焊接要求，对管道端面进行坡口处理，坡口角度和深度应符合相关标

准或设计要求。

2.焊接部位清洁

使用钢丝刷或清洁布清理焊接部位的油污、锈迹等杂质，确保焊接部位清

洁干净。

对于镀锌层较厚的部位，可以使用砂纸进行打磨，去除部分镀锌层，以减

少锌对焊缝的渗透性，避免产生气泡、沙眼等缺陷。

3.组对与定位

将管道按照施工图纸要求进行组对，确保管道轴线一致，间隙均匀。

使用定位焊或夹具将管道固定，防止焊接过程中管道移动或变形。

4.焊接

根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和参数，如电流、电压、焊接速

度等。

采用短弧焊，电弧在3-5mm范围内摆动，使熔池金属与镀锌层充分熔

合。注意电弧在镀锌管上的停留时间，避免长时间停留在一个位置，以免

烧穿镀锌层。

对于较长管道的焊接，应采用分段退焊法，从中间向两端焊接，以减少焊

接应力和变形。

焊接过程中，应严格控制焊接温度、速度和层次，确保焊缝质量。

5.焊缝检查与处理

焊接完成后，应及时对焊缝进行外观检查，检查焊缝是否平整、光滑，有

无裂纹、气孔等缺陷。

对有缺陷的焊缝，应进行修补或重新焊接。

焊缝外观检查合格后，可进行内部无损检测，如X射线检测或超声波检

测，确保焊缝内部质量。

6.防腐处理

对焊接部位及裸露的管道表面进行防腐处理，如刷涂防锈漆等。

防腐处理应符合设计要求和相关标准，确保管道系统的长期稳定运行。

三、关键要点与注意事项

1.质量控制

施工过程中，应严格按照设计图纸和技术规范进行施工。

焊接部位应清洁干净，无油污、锈迹等杂质。

焊缝质量应符合相关标准和设计要求，确保系统正常运行。

2.安全施工

施工前，应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

施工过程中，应遵守安全操作规程，正确使用焊接设备和工具。

焊接过程中，应佩戴防护眼镜、手套等安全防护设备，防止飞溅的火花和

高温气体对人员造成伤害。

高处作业时，应佩戴安全带等安全防护设备，确保施工安全。

3.环境保护

施工过程中，应做好施工现场的环境保护工作。

焊接过程中产生的烟尘和废气应及时排放，避免污染环境。

切割、打磨等工序产生的废料和垃圾应及时清理，保持施工现场整