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室内无缝钢管（焊接）管外径159mm以内施工技

术

室内无缝钢管（焊接）管外径159mm以内施工技

术

无缝钢管因其强度高、承压能力强、耐腐蚀性好等特点，在室内管道系统

中得到了广泛应用。本文将详细探讨管外径159mm以内的无缝钢管在室内施

工中的焊接技术及相关注意事项，以确保施工质量和安全。

一、施工前准备

1.现场准备：清理施工现场，确保无杂物，测量并标记管道的铺设位置，做

好基础处理。

2.材料检查：检查无缝钢管的质量，确认无裂缝、变形等缺陷。同时检查管

件、阀门等配件是否齐全，符合设计要求。此外，焊接材料（如焊条、焊

丝）也需符合标准，并妥善储存，避免受潮、生锈和污染。

3.机具准备：准备好所需的焊接设备（如电焊机、气体保护焊设备）、测量

工具（如钢直尺、角尺）、切割工具（如砂轮锯、无齿锯）及辅助材料

（如防腐漆、调和漆）。

二、管道预制与安装

1.管道预制：根据设计图纸，进行管道切割和坡口加工。坡口形式通常采用

V型或I型，坡口表面应整齐、光洁。使用专用工具进行预装配，检查连接

处的密闭性。

2.管道安装：将预制好的管道按照预定的位置和方向进行安装。使用吊装设

备时要确保稳定，避免管道受损。管道对口时应采用支架或吊架调整中

心，确保外壁平齐。

三、焊接技术

1.焊接方法：无缝钢管的焊接方法主要有手工电弧焊、气体保护焊和钎焊。

根据管材、管径、壁厚、坡口形式和焊接位置等选择合适的焊接方法和参

数。

手工电弧焊：适用于各种位置和尺寸的管道焊接。需选择合适的焊

条，如低氢型焊条J507、J507Fe、E7018等，焊条直径在

2.5mm~5mm之间，焊接电流在80A~300A之间。

气体保护焊：采用惰性气体或活性气体保护电弧和熔池，防止空气中

的氧氮等杂质进入焊缝。常用二氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合

气体，气体流量在10L/min~25L/min之间，气体压力在

0.2MPa~0.4MPa之间。

钎焊：适用于对焊接质量要求高、变形小、飞溅少的场合。选择合适

的钎料和助焊剂，如铜基或银基钎料BCuP-2、BCuP-3、BAg-1等，

钎料直径在1mm~3mm之间，熔点在600℃~900℃之间。

1.焊接工艺：

焊接前：检查焊接设备，确保设备运行正常；进行焊接工艺评定，制

定焊接工艺指导书；检查定位焊缝质量，如有缺陷应清除。

焊接中：严格控制焊接条件，如焊接电流、电压、焊接速度、气体流

量等；保持合适的焊接速度和焊条（或焊丝）角度；层次焊接时，先

焊根部，后焊填充层和盖面层；每层焊接前清除上一层的焊渣和飞溅

物，并等待管道自然冷却。

焊接后：进行无损检测（如X射线检测、超声波检测）和水压试验，

确保焊缝质量和管道的密封性、强度。

四、防腐处理与验收

1.防腐处理：对管道内外表面进行防腐处理，如涂刷防腐漆，以延长管道使

用寿命。根据环境条件选择合适的防腐措施。

2.验收：完成所有工序后，进行竣工验收。确认所有环节符合规范和设计要

求，记录施工过程中的重要数据和问题，便于后期维护和查证。

五、注意事项

1.安全第一：施工过程中应佩戴防护装备，遵守操作规程，防止工伤事故。

2.精确测量：管道定位要精确，避免因偏差导致的返工或影响其他设施。

3.严格焊接：焊接是关键环节，必须由专业人员操作，确保焊缝质量。

4.检测不可忽视：试压和无损检测是保证管道安全运行的重要步骤，不能省

略。

5.记录与文档：记录施工过程中的重要数据和问题，便于后期维护和查证。

综上所述，室内无缝钢管（焊接）管外径159mm以内的施工技术涉及多

个环节和细节。只有遵循正确的工艺流程和注意事项，才能确保施工质量和安

全，为室内管道系统的稳定运行提供有力保障。