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石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术方案

关于石灰、粉煤灰、碎石人机混合20cm施工技术，以下是一个详细的施

工方案，涵盖了从材料准备到施工完成后的养生与检测等各个环节：

一、材料准备

1.石灰：采用磨细生石灰粉，其质量应满足相关技术标准，确保具有足够的

活性。

2.粉煤灰：粉煤灰应具有一定的活性，能够与石灰发生化学反应，生成水化

硅酸钙等胶凝物质，增强混合料的强度。

3.碎石：碎石应选用质地坚硬、耐磨的岩石轧制而成，颗粒形状接近立方

体，且级配良好。

二、设备准备

1.拌和设备：采用具有配料、计量功能的拌和设备，确保混合料的配合比准

确。

2.运输设备：使用自卸汽车等运输设备，将混合料从拌合场运输至施工现

场。

3.摊铺设备：使用具有自动找平功能的摊铺机，确保摊铺厚度均匀、表面平

整。

4.压实设备：配备光轮压路机和振动压路机，用于混合料的初压、复压和终

压。

三、配合比设计

根据工程需要和具体要求，进行石灰、粉煤灰和碎石的配合比设计。一般

建议采用以下配合比范围：石灰：粉煤灰：碎石=6~8：12~16：76~82（具

体比例需通过试验确定）。确保混合料的性能满足设计要求，包括强度、稳定

性、耐久性等。

四、施工工艺

1.拌合：在拌合场进行集中搅拌，确保混合料拌合均匀。严格控制混合料的

含水量，使其略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

2.运输：采用自卸汽车将混合料运输至施工现场。在运输过程中，应采取覆

盖措施，防止混合料水分蒸发和污染环境。

3.摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度达到20cm。摊铺前，应对下

承层进行彻底清扫和洒水湿润。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和标

高，确保满足设计要求。

4.碾压：摊铺完成后，及时进行碾压。碾压应遵循先轻型、后重型，先静

压、后振压，先慢后快，由弱振到强振的原则。碾压过程中，应重叠1/2

轮宽，且每次必须超过两段的接缝处。碾压至表面平整、无轮迹或隆起，

并有准确的断面和适度的路拱。

五、接缝处理

1.纵接缝：纵接缝应垂直相接，严禁斜接。接缝处应认真处理，确保接缝处

混合料级配、含水量相近，且碾压密实。

2.横接缝：横接缝应设置在易于压实及结构物衔接的部位。每天的工作缝做

成横向接缝，摊铺机驶离混合料末端时，人工将末端混合料处理整齐，并

设置方木等保护措施。在重新开始摊铺混合料之前，将保护措施清除，并

将下基层顶面清扫干净。

六、养生与检测

1.养生：碾压完成后，应及时进行养生。养生期不少于7天，期间应始终保

持表面湿润。除洒水车外，禁止一切车辆通行。养生期间，应加强巡查和

维护，及时发现并处理病害。

2.检测：养生完成后，应进行各项检测。检测项目包括标高、平整度、压实

度等几何尺寸以及无侧限抗压强度等力学性能指标。确保检测结果满足设

计要求。

七、施工注意事项

1.在施工过程中，应严格控制混合料的配合比和含水量，确保混合料性能稳

定。

2.摊铺和碾压应连续进行，避免中断，以确保施工质量和进度。

3.施工完成后，应定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，延

长路面使用寿命。

通过以上施工方案的实施，可以确保石灰、粉煤灰、碎石人机混合20cm

施工技术的质量和效果满足设计要求。